液冷管路及机柜制造技术

技术编号:41173675 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-30 18:38
本技术涉及液冷管路技术领域,尤其涉及一种液冷管路及机柜。该液冷管路包括主管组件;防水板组,防水板组形成挡水腔,主管组件设置于挡水腔内;以及至少一个支管组件,支管组件的一端位于挡水腔外,另一端插入挡水腔并连通于主管组件。该机柜包括上述液冷管路。本技术提供一种液冷管路及机柜,由于挡水腔能够对主管组件与支管组件连接过程产生的飞溅液体起到挡水的作用,因此能够改善因主管组件与支管组件在连接过程中液体飞溅、喷射至机柜内的设备上而对设备造成不利影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液冷管路,尤其涉及一种液冷管路及机柜


技术介绍

1、目前,对机柜内设备进行散热的一种散热方式是液冷散热,即在机柜内设置相应的液冷管路及与液冷管路连通的液冷终端(例如冷板或者浸没箱体),通过动力泵从液冷管路的液体入口向液冷终端中输入冷却液,在液冷终端中的冷却液可以与待降温散热的设备进行热交换,换热后的冷却液流出液冷终端,并最终从液冷管路的液体出口流出,如此循环,实现对机柜内设备进行冷却降温。由于机柜内的设备较多,为了增强液冷散热效果,液冷管路往往包括主管路和多条支管路,多条支管路分别与该主管路连通,并且每条支管路还对应与一液冷终端连通,以实现液冷终端的冷却液流通。

2、然而,在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题:由于主管路与支管路之间缺少防水结构,因此主管路与支管路在连接过程中,会有液体飞溅、喷射至机柜内的设备上,对设备造成不利影响。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液冷管路,以改善因主管路与支管路在连接过程中液体飞溅、喷射至机柜内的设备上而对设备造成不利影响的问题。本技术的目的还在于提供一种包含上述液冷管路的机柜。

2、基于上述第一目的,本技术提供一种液冷管路,该液冷管路包括:

3、主管组件;

4、防水板组,所述防水板组形成挡水腔,所述主管组件设置于所述挡水腔内;以及

5、至少一个支管组件,所述支管组件的一端位于所述挡水腔外,另一端插入所述挡水腔并连通于所述主管组件。

6、进一步地,所述防水板组包括隔板及连接于所述隔板并相对所述隔板弯折的挡水板,所述隔板与所述挡水板共同形成挡水腔。

7、进一步地,沿垂直于所述隔板的长度方向,所述隔板包括相对设置的第一边侧与第二边侧,所述挡水板设置有两个,两个所述挡水板分别设置于所述第一边侧与所述第二边侧,且均相对所述隔板同向弯折。

8、进一步地,所述主管组件包括设置有供液口的供液主管及设置有回液口的回液主管,所述供液口及所述回液口分别与所述支管组件连通;

9、所述回液主管靠近管顶的一侧设置有自动排气阀,所述供液主管和/或所述回液主管靠近管底的一侧设置有排水接头。

10、进一步地,所述自动排气阀包括阀体及阀座,所述回液主管设置有接头,所述阀座可插拔连接于所述接头,且可沿所述接头的轴向转动。

11、进一步地,所述液冷管路还包括靠近所述供液主管设置且能够承接所述供液主管外壁液体的排液组件;

12、所述排液组件包括导液管、接液盘及设置有集液槽的集液件;所述集液件设置有多个,多个所述集液件沿所述供液主管的管长方向间隔设置,多个所述集液件的集液槽均通过所述导液管与所述接液盘连通,所述集液槽内液体能够沿所述导液管流至所述接液盘。

13、进一步地,所述支管组件包括浮动模块及设置于所述浮动模块上的快接母端;

14、所述主管组件还包括快接公端,所述供液口及所述回液口分别设有所述快接公端,所述快接公端与所述快接母端对接,能够使所述支管组件连通于所述主管组件。

15、进一步地,所述快接公端设置有第一导向结构,所述快接母端设置有用于引导所述快接公端与所述快接母端对接的第二导向结构,所述第一导向结构与所述第二导向结构相匹配。

16、采用上述技术方案,本技术的液冷管路至少具有如下有益效果:

17、本技术提供的液冷管路中,防水板组形成挡水腔,主管组件设置于挡水腔内,且支管组件的一端位于挡水腔外,另一端插入挡水腔并连通于主管组件,从而使得主管组件与支管组件的连接是在挡水腔内完成的,进而通过防水板组形成的挡水腔能够对主管组件与支管组件连接过程产生的飞溅液体起到挡水的作用。本技术提供的液冷管路应用于机柜时,由于挡水腔能够对主管组件与支管组件连接过程产生的飞溅液体起到挡水的作用,因此能够改善因主管组件与支管组件在连接过程中液体飞溅、喷射至机柜内的设备上而对设备造成不利影响的问题。

18、基于上述第二目的,本技术提供一种机柜,所述机柜包括柜体、安装装置及所述的液冷管路,所述液冷管路的主管组件通过所述安装装置连接于所述柜体。

19、进一步地,所述安装装置包括用于连接所述柜体的固定件及用于连接所述主管组件的移动件,所述移动件可移动地连接于所述固定件,以使所述移动件能够带动所述主管组件靠近或者远离所述柜体。

20、采用上述技术方案,本技术的机柜至少具有如下有益效果:

21、通过在机柜内设置上述液冷管路,相应的,该机柜具有上述液冷管路的所有优势,在此不再赘述。

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【技术保护点】

1.一种液冷管路,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液冷管路,其特征在于,所述防水板组(2)包括隔板(21)及连接于所述隔板(21)并相对所述隔板(21)弯折的挡水板(22),所述隔板(21)与所述挡水板(22)共同形成所述挡水腔。

3.根据权利要求2所述的液冷管路,其特征在于,沿垂直于所述隔板(21)的长度方向,所述隔板(21)包括相对设置的第一边侧与第二边侧,所述挡水板(22)设置有两个,两个所述挡水板(22)分别设置于所述第一边侧与所述第二边侧,且均相对所述隔板(21)同向弯折。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液冷管路,其特征在于,所述主管组件(1)包括设置有供液口的供液主管(11)及设置有回液口的回液主管(12),所述供液口及所述回液口分别与所述支管组件(6)连通;

5.根据权利要求4所述的液冷管路,其特征在于,所述自动排气阀(3)包括阀体(31)及阀座(32),所述回液主管(12)设置有接头(33),所述阀座(32)可插拔连接于所述接头(33),且可沿所述接头(33)的轴向转动。

6.根据权利要求4所述的液冷管路,其特征在于,所述液冷管路还包括靠近所述供液主管(11)设置且能够承接所述供液主管(11)外壁液体的排液组件;

7.根据权利要求4所述的液冷管路,其特征在于,所述支管组件(6)包括浮动模块(62)及设置于所述浮动模块(62)上的快接母端(64);

8.根据权利要求7所述的液冷管路,其特征在于,所述快接公端(61)设置有第一导向结构,所述快接母端(64)设置有用于引导所述快接公端(61)与所述快接母端(64)对接的第二导向结构,所述第一导向结构与所述第二导向结构相匹配。

9.一种机柜,其特征在于,包括柜体(7)、安装装置(8)及权利要求1-8任一项所述的液冷管路,所述液冷管路的主管组件(1)通过所述安装装置(8)连接于所述柜体(7)。

10.根据权利要求9所述的机柜,其特征在于,所述安装装置(8)包括用于连接所述柜体(7)的固定件(81)及用于连接所述主管组件(1)的移动件(82),所述移动件(82)可移动地连接于所述固定件(81),以使所述移动件(82)能够带动所述主管组件(1)靠近或者远离所述柜体(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种液冷管路,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液冷管路,其特征在于,所述防水板组(2)包括隔板(21)及连接于所述隔板(21)并相对所述隔板(21)弯折的挡水板(22),所述隔板(21)与所述挡水板(22)共同形成所述挡水腔。

3.根据权利要求2所述的液冷管路,其特征在于,沿垂直于所述隔板(21)的长度方向,所述隔板(21)包括相对设置的第一边侧与第二边侧,所述挡水板(22)设置有两个,两个所述挡水板(22)分别设置于所述第一边侧与所述第二边侧,且均相对所述隔板(21)同向弯折。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液冷管路,其特征在于,所述主管组件(1)包括设置有供液口的供液主管(11)及设置有回液口的回液主管(12),所述供液口及所述回液口分别与所述支管组件(6)连通;

5.根据权利要求4所述的液冷管路,其特征在于,所述自动排气阀(3)包括阀体(31)及阀座(32),所述回液主管(12)设置有接头(33),所述阀座(32)可插拔连接于所述接头(33),且可沿所述接头(33)的轴向转动。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄松蒋圣灿罗昌励李东川
申请(专利权)人:深圳市英维克智能连接技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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