一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法技术

一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，包括以下步骤：（１）、选择Ａ料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择Ｂ料为异氰酸酯，Ａ料和Ｂ料的质量份数比为：Ａ料１００份，Ｂ料４８～５１份；在Ａ料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚１００份，有机催化剂０．５～０．８份，发泡剂１～２份，活性剂０．３～０．５份；（２）、将Ａ料在Ａ料管内进行搅拌，将Ｂ料在Ｂ料管内进行搅拌；（３）、将混合完成的Ａ料和Ｂ料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机模具型腔内，并熟化，开模即制得麻将机围框面板。本发明专利技术减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒适性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种麻将机围框面板的制造方法。
技术介绍
现有的麻将机围框通常直接采用塑料挤出机加工，依照待加工的麻将机围框的构 件形状设置模腔，将塑料注塑到模腔中，开模即制得构件，并由各个构件通过紧固件装配成 整体围框。麻将机围框面板也通过塑料挤出机加工，存在的缺陷1、由于围框面板的体积较 大，现有的硬质材料的围框面板在运输过程中，容易划伤、掉漆、碎裂等现象，运输过程的报 废率较高；2、现有技术中采用ABS材料生产的面板，因其表面采用喷漆或转印工艺，其生产 工艺具有非环保性；3、围框面板采用塑料挤出机加工，为硬质材料，如麻将与面板接触容易 产生震动噪音；4、现有的硬质材料的围框面板，不适合人体的接触，舒适性差。
技术实现思路
为了克服已有的麻将机围框面板的制造方法的运输报废率高、非环保性、容易产 生震动噪音、舒适性差的不足，本专利技术提供一种减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒 适性差的基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，所述麻将机围框面板的制造方 法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于：所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤：（１）、选择Ａ料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择Ｂ料为异氰酸酯，所述Ａ料和Ｂ料的质量份数比为：Ａ料１００份，Ｂ料４８～５１份；在所述Ａ料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚１００份，有机催化剂０．５～０．８份，发泡剂１～２份，活性剂０．３～０．５份；（２）、将Ａ料在Ａ料管内进行搅拌，控制温度在２３～２７℃，Ａ料管的压力０．１５～０．２５ＭＰａ，主计量泵转速为１６５～１７５ｒ／ｈ，Ａ料混合时间１５～２０分钟；将Ｂ料在Ｂ料管内进行搅拌，控制温度...

【技术特征摘要】
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48～51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23～27℃，A料管的压力0.15～0.25MPa，主计量泵转速为165～175r/h，A料混合时间15～20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24～28℃，B料管的压力0.2～0.25MPa，辅计量泵转速为175～190r/h，B料混合时间15～20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金荣，
申请(专利权)人：杭州赛峰电子机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]