一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法技术

一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，包括以下步骤：（１）、选择Ａ料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择Ｂ料为异氰酸酯，Ａ料和Ｂ料的质量份数比为：Ａ料１００份，Ｂ料４８～５１份；在Ａ料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚１００份，有机催化剂０．５～０．８份，发泡剂１～２份，活性剂０．３～０．５份；（２）、将Ａ料在Ａ料管内进行搅拌，将Ｂ料在Ｂ料管内进行搅拌；（３）、将混合完成的Ａ料和Ｂ料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机模具型腔内，并熟化，开模即制得麻将机围框面板。本发明专利技术减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒适性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种麻将机围框面板的制造方法。
技术介绍
现有的麻将机围框通常直接采用塑料挤出机加工，依照待加工的麻将机围框的构 件形状设置模腔，将塑料注塑到模腔中，开模即制得构件，并由各个构件通过紧固件装配成 整体围框。麻将机围框面板也通过塑料挤出机加工，存在的缺陷1、由于围框面板的体积较 大，现有的硬质材料的围框面板在运输过程中，容易划伤、掉漆、碎裂等现象，运输过程的报 废率较高；2、现有技术中采用ABS材料生产的面板，因其表面采用喷漆或转印工艺，其生产 工艺具有非环保性；3、围框面板采用塑料挤出机加工，为硬质材料，如麻将与面板接触容易 产生震动噪音；4、现有的硬质材料的围框面板，不适合人体的接触，舒适性差。
技术实现思路
为了克服已有的麻将机围框面板的制造方法的运输报废率高、非环保性、容易产 生震动噪音、舒适性差的不足，本专利技术提供一种减少运输报废率、环保性良好、消音减震、舒 适性差的基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，所述麻将机围框面板的制造方 法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A 料和B料的质量份数比为A料100份，B料48 51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 5 0. 8份，发泡剂1 2份，活性剂0. 3 0. 5 份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23 27°C，A料管的压力0. 15 0. 25MPa，主计量泵转速为165 175r/h，A料混合时间15 20分钟；将B料在B料管内进 行搅拌，控制温度在24 28°C，B料管的压力0. 2 0. 25MPa,辅计量泵转速为175 190r/ h, B料混合时间15 20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到 挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。进一步，所述有机催化剂为三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。作为优选的一种方案在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份。在所述步骤(3)中，熟化时间为3 5分钟。在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模具的准备过程为(3. 1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机中；(3. 2)、对模具进行加热，温度为50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔内喷脱模剂；(3. 4)、在模具型腔内繁縟产品镶件；(3. 5)、合模并锁模，完成模具准备。本专利技术的技术构思为聚氨酯发泡(UP发泡)是一种物理合成的生产工艺，其原料 由异氰酸酯、聚醚、发泡剂和助剂组成，其中发泡剂采用水，具有良好的环保性能。聚氨酯发泡的生产原理是将聚醚、发泡剂、助剂和异氰酸酯，的温度加到设定要 求，然后分别抽出并汇聚到专用混合头，通过充分混合后注射到已有一定温度的模具内，经 过一定时间的合成熟化后，再开模取出产品，完成了围框的整个发泡过程。本专利技术的有益效果主要表现在1、发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定 的柔性和回弹性，能比较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易 划伤、掉漆、碎裂等现象，有效提高了机器运输过程中产品率；2、在发泡形成的面板具有柔 软性，一般壁厚比原有的ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪 声污染，同时也可大大降低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；3、采用以水作 为发泡剂的生产工艺，具有良好的环保性能；4、采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软 性，比较适合人体的接触，舒适性良好。附图说明图1是本专利技术的麻将机围框面板的示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的后视图。图4是图1的A-A示意图。 图5是麻将机围框面板的截面图。 图6是图5中Q部的放大图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1参照图1 图4，，所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所 述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 5份，发泡剂1份，活性剂0. 3份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23 27°C，A料管的压力0. 15 0. 25MPa，主计量泵转速为165 175r/h，A料混合时间15 20分钟；将B料在B料管内进 行搅拌，控制温度在24 28°C，B料管的压力0. 2 0. 25MPa,辅计量泵转速为175 190r/ h, B料混合时间15 20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到 挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。所述有机催化剂为三亚乙基二胺、三乙醇胺或三乙胺。在所述步骤(1)中，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份。在 所述步骤⑶中，熟化时间为3 5分钟。在所述步骤(3)中，挤出机的麻将机围框面板模 具的准备过程为(3. 1)、根据待加工的麻将机围框面板的形状设计模具，并将模具安装到挤出机 中；(3. 2)、对模具进行加热，温度为50 60°C ；(3. 3)、在模具的型腔内喷脱模剂；(3. 4)、在模具型腔内繁縟产品镶件；(3. 5)、合模并锁模，完成模具准备。本实施例的发泡工艺制得的围框面板，本身材料具有一定的柔性和回弹性，能比 较有效的对抗产品运输过程中挤压和摔打，克服了现有技术中容易划伤、掉漆、碎裂等现 象，有效提高了机器运输过程中产品率；在发泡形成的面板具有柔软性，一般壁厚比原有的 ABS面板厚，在麻将机工作时吸收一部分噪音，有效降低局部的噪声污染，同时也可大大降 低机器工作时产生的震动，从而增强机器的稳定性；采用以水作为发泡剂的生产工艺，具有 良好的环保性能；采用发泡工艺制得的围框面板，具有柔软性，比较适合人体的接触，舒适 性良好。实施例2参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48. 5 份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 6份，发泡剂1. 2份，活性剂0. 4份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例3参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 7份，发泡剂1. 3份，活性剂0. . 45份；本实施例的其他步骤和工作过程与实施例1相同。实施例4参照图1 图4，本实施例的A料和B料的质量份数比为A料100份，B料50. 4 份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性 剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0. 55份，发泡剂2份，活性剂0. 5份；本实施例的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于：所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤：（１）、选择Ａ料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择Ｂ料为异氰酸酯，所述Ａ料和Ｂ料的质量份数比为：Ａ料１００份，Ｂ料４８～５１份；在所述Ａ料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为：聚醚１００份，有机催化剂０．５～０．８份，发泡剂１～２份，活性剂０．３～０．５份；（２）、将Ａ料在Ａ料管内进行搅拌，控制温度在２３～２７℃，Ａ料管的压力０．１５～０．２５ＭＰａ，主计量泵转速为１６５～１７５ｒ／ｈ，Ａ料混合时间１５～２０分钟；将Ｂ料在Ｂ料管内进行搅拌，控制温度在２４～２８℃，Ｂ料管的压力０．２～０．２５ＭＰａ，辅计量泵转速为１７５～１９０ｒ／ｈ，Ｂ料混合时间１５～２０分钟；（３）、将混合完成的Ａ料和Ｂ料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔中熟化，开模即制得麻将机围框面板。

【技术特征摘要】
一种基于发泡工艺的麻将机围框面板的制造方法，其特征在于所述麻将机围框面板的制造方法包括以下步骤(1)、选择A料为聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂，选择B料为异氰酸酯，所述A料和B料的质量份数比为A料100份，B料48～51份；在所述A料中，发泡剂为水，活性剂为硅油，所述聚醚、有机催化剂、发泡剂和活性剂的质量份数比为聚醚100份，有机催化剂0.5～0.8份，发泡剂1～2份，活性剂0.3～0.5份；(2)、将A料在A料管内进行搅拌，控制温度在23～27℃，A料管的压力0.15～0.25MPa，主计量泵转速为165～175r/h，A料混合时间15～20分钟；将B料在B料管内进行搅拌，控制温度在24～28℃，B料管的压力0.2～0.25MPa，辅计量泵转速为175～190r/h，B料混合时间15～20分钟；(3)、将混合完成的A料和B料抽出至混合头进行混合，经混合后将混合物注射到挤出机的麻将机围框面板模具型腔内，在模具型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金荣，
申请(专利权)人：杭州赛峰电子机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]