一种纱线染色烘干装置制造方法及图纸

技术编号:41172760 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:37
本技术公开了一种纱线染色烘干装置,包括柜体,柜体的一侧固定有顶部开口的染箱,染箱的上部转动连接有转轴,转轴上固定有旋转筒,染箱远离柜体的一端设有支撑台,支撑台上设有减速电机,减速电机上连接有传动轴,传动轴上连接有主动轮,转轴的一端连接有从动轮,主动轮和从动轮通过传动带连接;旋转筒的一半位于染箱内,旋转筒的外壁开设有若干截面呈倒T型的插槽,每一插槽内插接有用于承载纱线的纱线架,纱线架的外部延伸于旋转筒的外侧;柜体的上端连接有烘箱,烘箱位于染箱的上方,烘箱内设有烘干机构。将若干纱线系在纱线架上,使纱线处于拉直状态,彼此之间不存在重叠,使每根纱线能均匀地染色。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纱线染色,具体为一种纱线染色烘干装置


技术介绍

1、纱线在生产过程中,需将其染色。因此需要使用染色装置。

2、经检索发现,授权公开号为cn218321937u的中国技术专利,公开了一种用于氨纶纱线的传导染色机,通过设置可升降定位结构,便于对氨纶纱线进行限位,便于带动氨纶纱线伸入到第一染色箱、第二染色箱的内部进行染色。通过设置的移动组件,便于带动可升降定位结构进行移动,使得氨纶纱线可以在第一染色箱与第二染色箱之间进行切换染色,当氨纶纱线在第一染色箱中上色一段时间后,通过移动组件与可升降定位结构将氨纶纱线送至第二染色箱中进行染色,然后对第一染色箱进行搅拌,避免氨纶纱线产生色差。

3、然而,上述专利中的染色机和目前大多数染色机均存在以下问题:(1)纱线在染色时大多是缠绕在集线轮上的,导致纱线之间具有重叠或者覆盖部分,在染色时无法对纱线的重叠或者覆盖部位染色;(2)染色结束后,无法对纱线进行有序、快速、充分地烘干,导致染料容易脱落。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种纱线染色烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种纱线染色烘干装置,包括柜体,柜体的一侧固定有顶部开口的染箱,染箱的上部转动连接有转轴,转轴上固定有旋转筒,染箱远离柜体的一端设有支撑台,支撑台上设有减速电机,减速电机上连接有传动轴,传动轴上连接有主动轮,转轴的一端连接有从动轮,主动轮和从动轮通过传动带连接;旋转筒的一半位于染箱内,旋转筒的外壁开设有若干截面呈倒t型的插槽,每一插槽内插接有用于承载纱线的纱线架,纱线架的外部延伸于旋转筒的外侧;所述柜体的上端连接有烘箱,烘箱位于染箱的上方,烘箱内设有烘干机构。

4、优选的,所述纱线架包括截面呈倒t型且与插槽配合的插条、连接于插条两端的安装板、连接于两安装板相对面的挂钩,相对的两挂钩上用于系纱线,使纱线处于拉直状态。

5、上述技术方案,将纱线一根一根地系绑在相对的两挂钩上,使纱线处于拉直状态,然后将插条插入旋转筒的插槽内,此时纱线位于旋转筒的外围,从而完成对纱线的固定,以便染色和烘干。

6、优选的,所述烘干机构包括设置于烘箱内的多根电热管、设置于烘箱上的风机,烘箱的底面设有出风孔,烘箱的顶部设有通孔,风机安装于通孔处。

7、上述技术方案,启动电热管加热,再通过风机吹风,可将热风吹向旋转筒上方的纱线上,以对纱线进行烘干。

8、优选的,所述染箱的下部设有排放管,排放管上设有控制阀。

9、上述技术方案,当染料长时间使用而导致被污染后,可打开控制阀,将染料从排放管排出即可。

10、优选的,所述柜体内设有控制器,柜体的上方设有显示屏,显示屏、减速电机、电热管、风机和控制阀均与控制器电性连接。

11、上述技术方案,控制器内预设有控制程序,用于控制各部件有序工作,显示屏可显示染色时间、烘干时间等,也可用于触控操作和启动各部件。

12、优选的,所述烘箱的底部呈弧形。

13、上述技术方案,由于纱线分布于旋转筒的外围,并呈弧形分布,因此在对纱线烘干时,如果烘箱的底部也呈弧形,可使烘箱底部的出风孔与不同纱线架的距离相等,从而提高烘干效果和效率。

14、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

15、(1)将若干纱线系在纱线架上,使纱线处于拉直状态,彼此之间不存在重叠,使每根纱线能均匀地染色。

16、(2)将若干纱线架依次插在旋转筒的插槽内,使所有插槽均插入纱线架,旋转筒的下部浸泡在染箱内,通过染箱内的染料对旋转筒下部的纱线染色,待浸泡一段时间后,控制旋转筒转动,使纱线架逐一从染箱内转出,通过旋转筒上方的烘干机构对纱线进行烘干。

17、(3)每转出一组纱线架,旋转筒停止一段时间,以增加旋转筒下方的染色时间,同时增加旋转筒上方的烘干时间,当纱线架转至另一端后,再由人工或者机械手抽出已烘干的纱线架,再将新的待染色的纱线架放入该插槽内,以对新的纱线染色和烘干,实现了有序染色、有序烘干,提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种纱线染色烘干装置,其特征在于,包括柜体(1),柜体(1)的一侧固定有顶部开口的染箱(2),染箱(2)的上部转动连接有转轴(3),转轴(3)上固定有旋转筒(4),染箱(2)远离柜体(1)的一端设有支撑台(5),支撑台(5)上设有减速电机(6),减速电机(6)上连接有传动轴,传动轴上连接有主动轮(7),转轴(3)的一端连接有从动轮(8),主动轮(7)和从动轮(8)通过传动带(9)连接;旋转筒(4)的一半位于染箱(2)内,旋转筒(4)的外壁开设有若干截面呈倒T型的插槽(10),每一插槽(10)内插接有用于承载纱线的纱线架(11),纱线架(11)的外部延伸于旋转筒(4)的外侧;所述柜体(1)的上端连接有烘箱(12),烘箱(12)位于染箱(2)的上方,烘箱(12)内设有烘干机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述纱线架(11)包括截面呈倒T型且与插槽(10)配合的插条(111)、连接于插条(111)两端的安装板(112)、连接于两安装板(112)相对面的挂钩(113),相对的两挂钩(113)用于系纱线,使纱线处于拉直状态。

<p>3.根据权利要求2所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述烘干机构(13)包括设置于烘箱(12)内的多根电热管(131)、设置于烘箱(12)上的风机(132),烘箱(12)的底面设有出风孔(121),烘箱(12)的顶部设有通孔,风机(132)安装于通孔处。

4.根据权利要求3所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述染箱(2)的下部设有排放管(14),排放管(14)上设有控制阀(15)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述柜体(1)内设有控制器,柜体(1)的上方设有显示屏(16),显示屏(16)、减速电机(6)、电热管(131)、风机(132)和控制阀(15)均与控制器电性连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述烘箱(12)的底部呈弧形。

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【技术特征摘要】

1.一种纱线染色烘干装置,其特征在于,包括柜体(1),柜体(1)的一侧固定有顶部开口的染箱(2),染箱(2)的上部转动连接有转轴(3),转轴(3)上固定有旋转筒(4),染箱(2)远离柜体(1)的一端设有支撑台(5),支撑台(5)上设有减速电机(6),减速电机(6)上连接有传动轴,传动轴上连接有主动轮(7),转轴(3)的一端连接有从动轮(8),主动轮(7)和从动轮(8)通过传动带(9)连接;旋转筒(4)的一半位于染箱(2)内,旋转筒(4)的外壁开设有若干截面呈倒t型的插槽(10),每一插槽(10)内插接有用于承载纱线的纱线架(11),纱线架(11)的外部延伸于旋转筒(4)的外侧;所述柜体(1)的上端连接有烘箱(12),烘箱(12)位于染箱(2)的上方,烘箱(12)内设有烘干机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线染色烘干装置,其特征在于:所述纱线架(11)包括截面呈倒t型且与插槽(10)配合的插条(111)、连接于插条(111)两端的安装板(112...

【专利技术属性】
技术研发人员:符德成
申请(专利权)人:建湖县华盛特种纱线有限公司
类型:新型
国别省市:

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