【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传送带抗偏设备，具体为抗偏装置。
技术介绍
1、在利用窑炉进行水泥、陶瓷、玻璃、钢材等材料的加工作业时，往往需要使用传送带进行窑炉原料和产品的运输工作，为保障传送带的工作安全，需要使用抗偏装置避免传送带产生偏移，专利申请号为cn202220308186.7的技术专利，公开了一种采矿运输用传送带防偏移结构，在使用传送带运输煤炭的过程中，防止皮带发生偏移，在检测到皮带发生偏移时，通过设置的接触式传感器和液压杆配合能够对发生偏移的皮带及时进行调整复位，结构简单，方便实用，根据其公开的技术方案来看，现有的抗偏设备在使用时，一方面，往往只能够对以及产生偏斜的传送带进行检测工作，不能够有效地进行预防传送带的偏移，不利于提高传送带的抗偏能力，另一方面，在传送带产生偏移后，往往需要人员进行纠偏工作，进而不利于节省人力和提高纠偏效率。
2、所以，如何设计抗偏装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供抗偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于传送机的抗偏运输使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗偏装置，包括支架和支腿，所述支架上安装有传动组件，所述传动组件包括滚筒和皮带，所述支架上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和减速机，所述支架的内侧安装有抗偏组件，所述抗偏组件包括撑辊和斜辊，所述支架的内侧安装有检测组件，所述检测组件包括套筒和按钮，所述支架的内侧安装有纠偏组
3、进一步的，所述支腿通过螺栓安装在支架的底部，所述滚筒的两端均通过轴承安装在支架的两端的内侧，所述减速机通过螺栓安装在支架的一端的外边侧，所述电机通过螺栓安装在减速机上。
4、进一步的，所述减速机的传动轴与电机的输出轴键连接，所述减速机的输出轴穿过支架并与滚筒的一端键连接，所述皮带套设在两个滚筒的外边侧。
5、进一步的，所述滚筒的两端的直径小于滚筒的中部的直径，所述斜辊焊接在撑辊的两端，所述斜辊通过螺栓安装在支架的内侧，所述支腿上通过螺栓安装在托辊，所述皮带的顶部卡在撑辊和斜辊的顶部，所述皮带的底部卡在托辊的顶部。
6、进一步的，所述套筒通过螺栓安装在支架的内侧，所述套筒的内侧卡有活塞，所述活塞的一侧通过弹簧一与套筒的内壁连接，所述活塞的另一侧焊接有滚轮，所述滚轮分别卡在皮带的两侧，所述按钮通过螺栓安装在套筒的内壁上。
7、进一步的，所述支架的内侧焊接有卡套，所述定辊焊接在卡套的顶部，所述定辊位于皮带的底部，所述活板的底端卡在卡套的内侧，所述活板的顶部穿过卡套并延伸至卡套的外侧，所述夹辊的一端焊接在活板的顶部，所述夹辊位于皮带的顶部。
8、进一步的，所述电磁铁通过螺栓安装在卡套的底部的内壁上，所述电磁铁的顶部通过弹簧二与活板的底部连接。
9、进一步的，所述支架上外接远程开关，所述远程开关通过电线与电机和按钮连接，所述按钮通过电线与电磁铁连接。
10、有益效果：1.该抗偏装置在工作时，电机带动减速机转动，经过减速机减速后带动滚筒转动，进而带动皮带在支架的内侧进行转动，以便对窑炉工作所需的原料以及产品进行运输工作，由于滚筒的两侧的直径比中间小，当皮带向一侧偏移时，使得皮带产生向另一侧的倾斜角，进而使得皮带向另一侧移动，进而保持皮带的两端始终位于滚筒的中部，皮带的顶部在向左移动时，撑辊的两端通过斜辊对皮带产生向内侧的推力，当皮带向一侧偏斜移动，使得皮带与该侧的斜辊的压力更大，斜辊对皮带的推力增加，进而保持皮带位于支架的中部，能够自动的将皮带调节到中间位置，防止皮带产生偏移，进而保障传送带对物料的安全传送工作。
11、2.该抗偏装置在受到外力而导致向一侧产生较大的偏斜时，使得皮带挤压位于支架的一侧的滚轮，滚轮将套筒内的活塞压缩弹簧一并向按钮处移动，并使得活塞挤压按钮，按钮打开位于支架的另一侧的电磁铁，电磁铁通过吸力将活板在卡套的内侧向下压缩弹簧二移动，活板带动夹辊向下移动，进而使得夹辊和定辊分别夹紧在皮带的顶部和底部，夹辊和定辊在随皮带转动时，对皮带产生向支架的另一侧的拉力，将皮带向支架的中间拉动，直到皮带复位，即可实现自动地对传送带进行纠偏作业，无需人员进行纠偏操作，节省人力消耗，并提高对传送带的纠偏效率。
12、3.该抗偏装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于传送机的抗偏运输使用。
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1.抗偏装置，包括支架(1)和支腿(2)，所述支架(1)上安装有传动组件，所述传动组件包括滚筒(3)和皮带(4)，所述支架(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(5)和减速机(6)，其特征在于：所述支架(1)的内侧安装有抗偏组件，所述抗偏组件包括撑辊(7)和斜辊(8)，所述支架(1)的内侧安装有检测组件，所述检测组件包括套筒(10)和按钮(14)，所述支架(1)的内侧安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括夹辊(15)和定辊(17)，所述支架(1)的安装有夹持组件，所述夹持组件包括活板(18)和电磁铁(19)。
2.根据权利要求1所述的抗偏装置，其特征在于：所述支腿(2)通过螺栓安装在支架(1)的底部，所述滚筒(3)的两端均通过轴承安装在支架(1)的两端的内侧，所述减速机(6)通过螺栓安装在支架(1)的一端的外边侧，所述电机(5)通过螺栓安装在减速机(6)上。
3.根据权利要求2所述的抗偏装置，其特征在于：所述减速机(6)的传动轴与电机(5)的输出轴键连接，所述减速机(6)的输出轴穿过支架(1)并与滚筒(3)的一端键连接，所述皮带(4)套设在两个滚筒(3)的
4.根据权利要求3所述的抗偏装置，其特征在于：所述滚筒(3)的两端的直径小于滚筒(3)的中部的直径，所述斜辊(8)焊接在撑辊(7)的两端，所述斜辊(8)通过螺栓安装在支架(1)的内侧，所述支腿(2)上通过螺栓安装在托辊(9)，所述皮带(4)的顶部卡在撑辊(7)和斜辊(8)的顶部，所述皮带(4)的底部卡在托辊(9)的顶部。
5.根据权利要求4所述的抗偏装置，其特征在于：所述套筒(10)通过螺栓安装在支架(1)的内侧，所述套筒(10)的内侧卡有活塞(11)，所述活塞(11)的一侧通过弹簧一(13)与套筒(10)的内壁连接，所述活塞(11)的另一侧焊接有滚轮(12)，所述滚轮(12)分别卡在皮带(4)的两侧，所述按钮(14)通过螺栓安装在套筒(10)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的抗偏装置，其特征在于：所述支架(1)的内侧焊接有卡套(16)，所述定辊(17)焊接在卡套(16)的顶部，所述定辊(17)位于皮带(4)的底部，所述活板(18)的底端卡在卡套(16)的内侧，所述活板(18)的顶部穿过卡套(16)并延伸至卡套(16)的外侧，所述夹辊(15)的一端焊接在活板(18)的顶部，所述夹辊(15)位于皮带(4)的顶部。
7.根据权利要求6所述的抗偏装置，其特征在于：所述电磁铁(19)通过螺栓安装在卡套(16)的底部的内壁上，所述电磁铁(19)的顶部通过弹簧二(20)与活板(18)的底部连接。
8.根据权利要求7所述的抗偏装置，其特征在于：所述支架(1)上外接远程开关，所述远程开关通过电线与电机(5)和按钮(14)连接，所述按钮(14)通过电线与电磁铁(19)连接。
...【技术特征摘要】
1.抗偏装置，包括支架(1)和支腿(2)，所述支架(1)上安装有传动组件，所述传动组件包括滚筒(3)和皮带(4)，所述支架(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机(5)和减速机(6)，其特征在于：所述支架(1)的内侧安装有抗偏组件，所述抗偏组件包括撑辊(7)和斜辊(8)，所述支架(1)的内侧安装有检测组件，所述检测组件包括套筒(10)和按钮(14)，所述支架(1)的内侧安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括夹辊(15)和定辊(17)，所述支架(1)的安装有夹持组件，所述夹持组件包括活板(18)和电磁铁(19)。
2.根据权利要求1所述的抗偏装置，其特征在于：所述支腿(2)通过螺栓安装在支架(1)的底部，所述滚筒(3)的两端均通过轴承安装在支架(1)的两端的内侧，所述减速机(6)通过螺栓安装在支架(1)的一端的外边侧，所述电机(5)通过螺栓安装在减速机(6)上。
3.根据权利要求2所述的抗偏装置，其特征在于：所述减速机(6)的传动轴与电机(5)的输出轴键连接，所述减速机(6)的输出轴穿过支架(1)并与滚筒(3)的一端键连接，所述皮带(4)套设在两个滚筒(3)的外边侧。
4.根据权利要求3所述的抗偏装置，其特征在于：所述滚筒(3)的两端的直径小于滚筒(3)的中部的直径，所述斜辊(8)焊接在撑辊(7)的两端，所述斜辊(8)通过螺栓安装在支架(1)的内侧，所述支腿(2)上通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林，
申请(专利权)人：山东天航机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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