【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防脱钩机构，具体涉及一种防脱钩装置。
技术介绍
1、起重机的是由桥架和起重小车组成的起重机，桥架沿地面轨道作纵向运动，沿桥架作横向运动，多用于厂房或车间内搬运货物，而在移动货物时，需要将货物通过绳索挂在弯钩上，然后搬运移动，而这时需要防脱钩机构来增加绳索的稳定性，使得绳索不会滑落。现有的防脱钩机构在使用时存在着一定的问题，当工作结束后，需要将绳索等物体取出时，工作人员需一边固定防脱钩块，一边将绳索取下，这样不仅增加工作难度，且带来了一定的安全隐患，使得工作人员在分心的状态下工作，同时带来了一定的经济损失，耽搁了工作的进展， 参照图6所示，现有的应用于起重吊钩上的普通防脱钩装置包括起重吊钩，起重吊钩上铰接有防脱钩块，防脱钩块上穿设有铰接轴，所述铰接轴上套装有复位弹簧，便于操作人员操作之后复位，但是防脱钩块大多采用0.5-0.6mm 的铁板冲压而成，强度不够，若强行增加强度，则与弹簧无法匹配。由于起重机的工作环境复杂，吊钩会经常发生碰撞、挤压等情况，而防脱钩装置的强度不够，很容易变形失效。当取出索具时需要人为克服弹簧的扭力，尤其是大吨位的吊钩，比较费力，所以操作时很不方便，影响了生产效率，需经常更换，增加维护费用，而且老式吊钩无法安装，需整体更换吊钩，导致费用的增加，参照图7所示，操作人员在使用时，需要对脱钩块施加一个向内的力，从而使脱钩块与吊钩内部之间构成用以取出索具的间隙，当取出索具时易挤伤压弹簧卡的手指，造成安全隐患。
2、由于申请人是锻造制品行业的公司，厂区内部存在大量锻造边角料，故在脱落防脱钩块的吊钩
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防脱钩装置，实现废旧钢材的回收再利用，具备较高的安全性、耐用性，而且结构简单，安装方便、快速，具有非常理想的技术效果。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种防脱钩装置包括吊钩本体，其结构特点是所述吊钩本体上转动安装有由若干废旧钢材拼合而成的防脱架，所述防脱架包括成一角度设置连接的防脱框和调节框，所述防脱框与所述调节框均环设所述吊钩本体设置，所述防脱框与所述调节框之间的连接处设有转动安装在所述吊钩本体上的定位座，所述防脱框自所述定位座向吊钩本体相对内侧向下倾斜延伸设置，所述防脱框向上转动的最高点是所述防脱框抵靠在所述吊钩本体内侧的位置，所述调节框自所述定位座向吊钩本体相对外侧延伸设置，所述调节框重于所述防脱框的调节框设置。
4、本技术的有益效果：
5、防脱架可以采用若干废旧钢材制作而成，从而实现废旧钢材的回收再利用，降低生产成本，防脱架环设吊钩本体设置能够保证防脱架的防脱功能和便于后续的调节，定位座能够为防脱架提供连接支撑和转动支撑，在重力作用下，调节框能够下压带动防脱框抵靠在吊钩本体的内侧，实现防脱架的防脱功能，避免采用弹簧带动防脱钩块实现防脱，降低了防脱钩装置的故障率，操作人员在取出索具时，向上拨动调节框，由于调节框在吊钩本体外部，减少了操作人员被索具与吊钩本体之间的挤压损伤，避免了安全隐患，具备较高的安全性、耐用性，而且结构简单，安装方便、快速，具有非常理想的技术效果。
6、作为一种改进的技术方案，所述定位座包括设于所述防脱框与所述调节框之间的连接处相对内侧的定位套，所述定位套上穿设有转动轴，所述定位套可插装在所述吊钩本体的通孔处。
7、作为一种改进的技术方案，所述防脱框包括与所述定位套连接的防脱长杆，所述防脱长杆的另一端通过防脱连接杆连接，所述防脱长杆之间的最小距离大于所述吊钩本体的厚度，顺时针转动的所述防脱连接杆最高点抵靠在所述吊钩本体内部，逆时针转动的所述防脱连接杆最高点抵靠在所述吊钩本体内部。
8、作为一种改进的技术方案，所述调节框包括与所述定位套连接的调节长杆，所述调节长杆的另一端通过调节短杆连接，所述调节长杆之间的最小距离大于所述吊钩本体的厚度，移动到最低点的所述调节框的调节短杆与所述吊钩本体之间设有调节间隙。
9、作为一种改进的技术方案，所述调节框、所述防脱框分别与所述定位套的外侧壁固定连接，所述调节框与所述定位套的连接处设于所述防脱框与所述定位套的连接处的相对内侧。
10、作为一种改进的技术方案，所述调节长杆、所述定位套和所述防脱长杆之间构成朝向所述吊钩本体内侧的锐角。
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1.一种防脱钩装置，包括吊钩本体（1），其特征在于，所述吊钩本体（1）上转动安装有由若干废旧钢材拼合而成的防脱架，所述防脱架包括成一角度设置连接的防脱框（4）和调节框（5），所述防脱框（4）与所述调节框（5）均环设所述吊钩本体（1）设置，所述防脱框（4）与所述调节框（5）之间的连接处设有转动安装在所述吊钩本体（1）上的定位座，所述防脱框（4）自所述定位座向吊钩本体（1）相对内侧向下倾斜延伸设置，所述防脱框（4）向上转动的最高点是所述防脱框（4）抵靠在所述吊钩本体（1）内侧的位置，所述调节框（5）自所述定位座向吊钩本体（1）相对外侧延伸设置，所述调节框（5）重于所述防脱框（4）的调节框（5）设置。
2.根据权利要求1所述的防脱钩装置，其特征在于，所述定位座包括设于所述防脱框（4）与所述调节框（5）之间的连接处相对内侧的定位套（3），所述定位套（3）上穿设有转动轴（6），所述定位套（3）可插装在所述吊钩本体（1）的通孔处。
3.根据权利要求2所述的防脱钩装置，其特征在于，所述防脱框（4）包括与所述定位套（3）连接的防脱长杆（41），所述防脱长杆（41）的另一端
4.根据权利要求3所述的防脱钩装置，其特征在于，所述调节框（5）包括与所述定位套（3）连接的调节长杆（51），所述调节长杆（51）的另一端通过调节短杆（52）连接，所述调节长杆（51）之间的最小距离大于所述吊钩本体（1）的厚度，移动到最低点的所述调节框（5）的调节短杆（52）与所述吊钩本体（1）之间设有调节间隙。
5.根据权利要求4所述的防脱钩装置，其特征在于，所述调节框（5）、所述防脱框（4）分别与所述定位套（3）的外侧壁固定连接，所述调节框（5）与所述定位套（3）的连接处设于所述防脱框（4）与所述定位套（3）的连接处的相对内侧。
6.根据权利要求4所述的防脱钩装置，其特征在于，所述调节长杆（51）、所述定位套（3）和所述防脱长杆（41）之间构成朝向所述吊钩本体（1）内侧的锐角。
...【技术特征摘要】
1.一种防脱钩装置，包括吊钩本体（1），其特征在于，所述吊钩本体（1）上转动安装有由若干废旧钢材拼合而成的防脱架，所述防脱架包括成一角度设置连接的防脱框（4）和调节框（5），所述防脱框（4）与所述调节框（5）均环设所述吊钩本体（1）设置，所述防脱框（4）与所述调节框（5）之间的连接处设有转动安装在所述吊钩本体（1）上的定位座，所述防脱框（4）自所述定位座向吊钩本体（1）相对内侧向下倾斜延伸设置，所述防脱框（4）向上转动的最高点是所述防脱框（4）抵靠在所述吊钩本体（1）内侧的位置，所述调节框（5）自所述定位座向吊钩本体（1）相对外侧延伸设置，所述调节框（5）重于所述防脱框（4）的调节框（5）设置。
2.根据权利要求1所述的防脱钩装置，其特征在于，所述定位座包括设于所述防脱框（4）与所述调节框（5）之间的连接处相对内侧的定位套（3），所述定位套（3）上穿设有转动轴（6），所述定位套（3）可插装在所述吊钩本体（1）的通孔处。
3.根据权利要求2所述的防脱钩装置，其特征在于，所述防脱框（4）包括与所述定位套（3）连接的防脱长杆（41），所述防脱长杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，陈常春，孙涛，梁永刚，
申请(专利权)人：烟台市清泉特钢锻造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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