一种涂布机的放卷机构制造技术

技术编号:41171304 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:35
本技术公开了一种涂布机的放卷机构,包括涂布底座,所述涂布底座的顶部两侧设有竖直向上设置的固定板,所述固定板之间通过翻转组件设有供卷筒放置的放卷辊;所述固定板顶部一侧之间设有支撑板,所述支撑板的底部通过升降组件设有支板,所述支板的底部通过覆压组件设有对卷筒上的薄膜进行覆压的覆压辊,所述覆压组件包括设置在支板底部的且呈C形设置支撑架,所述支撑架与支板之间设有压缩弹簧;本技术涉及放卷机构的技术领域。该涂布机的放卷机构,通过升降气缸带动整个覆压组件下降,并让覆压组件中的覆压辊贴合并压在卷筒的薄膜上,在持续放卷的过程中,通过压缩弹簧的弹性,使得覆压辊可以持续对卷筒的薄膜上进行覆压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放卷机构的,具体为一种涂布机的放卷机构


技术介绍

1、涂布膜,是塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料,在涂布膜的生产过程中,需要用到涂布机,而涂布机是涂装设备系列机械中的一种重要设备,能够将成卷的基材,涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。

2、目前,现有涂布机在进行放卷的过程中,因为缺少对放卷辊上卷筒的覆压,造成在长时间的放膜过程中,卷筒上的膜容易发生松散,进而影响后续的放卷工序,且松散的卷膜容易发生褶皱,进而影响后续的涂布工序。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种涂布机的放卷机构,解决了因缺少对放卷辊上卷筒的覆压,造成在长时间的放膜过程中,卷筒上的膜容易发生松散,进而影响后续的放卷工序,且松散的卷膜容易发生褶皱,进而影响后续的涂布工序的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种涂布机的放卷机构,包括涂布底座,所述涂布底座的顶部两侧设有竖直向上设置的固定板,所述固定板之间通过翻转组件设有供卷筒放置的放卷辊;所述固定板顶部一侧之间设有支撑板,所述支撑板的底部通过升降组件设有支板,所述支板的底部通过覆压组件设有对卷筒上的薄膜进行覆压的覆压辊,所述覆压组件包括设置在支板底部的且呈c形设置支撑架,所述支撑架与支板之间设有压缩弹簧;所述覆压辊的两端设有轴杆,所述支撑架上设有与轴杆相配合的轴孔。

3、优选的,所述升降组件包括设置在支撑板顶部的升降气缸,所述支板设置在升降气缸贯穿支撑板的伸缩端,所述支板上设有对支板进行限位的限位机构。

4、优选的,所述限位机构包括设置在支板顶部两侧且与升降气缸伸缩端平行设置的限位光杆,所述支撑板上设有供限位光杆穿过的限位穿孔。

5、优选的,所述翻转组件包括设置在固定板之间的转动杆,所述转动杆的一端设有随转动杆转动的翻转板,所述放卷辊设置在翻转板的两端。

6、优选的,所述固定板上设有驱动转动杆翻转转动的翻转电机。

7、优选的,所述覆压辊的外表面设有清洁软垫。

8、优选的,所述放卷辊内设有对卷筒进行定位的定位机构,所述定位机构包括设置在放卷辊内的空腔,所述空腔内设有双头气缸,所述双头气缸的伸缩端设有固定块,所述固定块上设有t形滑槽,且t形滑槽上下设有两个,所述t形滑槽内设有沿t形滑槽直线滑动的t形滑块,所述t形滑块的伸出端设有呈梯形设置的定位块,所述空腔内设有与定位块相配合的梯形块,且所述放卷辊上设有供定位块伸出且对卷筒进行定位的透孔。

9、优选的,所述t形滑槽与t行滑块之间设有复位弹簧。

10、优选的,所述放卷辊上通过便拆机构设有对卷筒进行限位的限位挡板,所述便拆机构包括设置在放卷辊伸出端上的外螺纹,所述限位挡板上设有与放卷辊相配合的通孔,所述通孔上设有与外螺纹配合拧入的内螺纹。

11、有益效果

12、本技术提供了一种涂布机的放卷机构。与现有技术相比具备以下有益效果:

13、(1)、该涂布机的放卷机构,通过内螺纹以及外螺纹的相互配合,使得限位挡板可以对卷筒进行限位抵挡,同时还方便对将卷筒进行拆卸;通过双头气缸驱动固定块直线滑动,使得定位块可以沿着梯形块的斜坡向上运动,并且从透孔穿出对着卷筒的卷芯内壁进行定位锁定,有效对卷筒进行定位锁定,防止其因机身的抖动而造成卷筒的偏移,且防止卷筒在放卷辊在转动的过程中因卷筒与放卷辊之间的间隙发生上下晃动,对后续的卷筒放卷的过程中有干扰以及卷膜发生偏移。

14、(2)、该涂布机的放卷机构,通过翻转电机、转动杆以及翻转板之间的相互配合,进而使得正在放卷的放卷轴结束之后,将翻转板上的另一个放卷辊进行180度翻转,使其进行工作,该流程减少了机器停下换卷筒的时间,大大地提高了工作效率。

15、(3)、该涂布机的放卷机构,通过升降气缸带动整个覆压组件下降,并让覆压组件中的覆压辊贴合并压在卷筒的薄膜上,在持续放卷的过程中,通过压缩弹簧的弹性,使得覆压辊可以持续对卷筒的薄膜上进行覆压,并且在覆压的过程中,通过轴杆以及轴孔之间的相互配合,使得覆压辊可以随着卷筒进行转动,不影响卷筒进行放卷,整个流程可以对卷筒上的薄膜持续覆压,使得卷筒上的薄膜不会处于松散状态。

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【技术保护点】

1.一种涂布机的放卷机构,包括涂布底座(1),其特征在于:所述涂布底座(1)的顶部两侧设有竖直向上设置的固定板(2),所述固定板(2)之间通过翻转组件设有供卷筒(4)放置的放卷辊(3);所述固定板(2)顶部一侧之间设有支撑板(5),所述支撑板(5)的底部通过升降组件设有支板(6),所述支板(6)的底部通过覆压组件设有对卷筒(4)上的薄膜进行覆压的覆压辊(7),所述覆压组件包括设置在支板(6)底部的且呈C形设置支撑架(8),所述支撑架(8)与支板(6)之间设有压缩弹簧(9);所述覆压辊(7)的两端设有轴杆(10),所述支撑架(8)上设有与轴杆(10)相配合的轴孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述升降组件包括设置在支撑板(5)顶部的升降气缸(12),所述支板(6)设置在升降气缸(12)贯穿支撑板(5)的伸缩端,所述支板(6)上设有对支板(6)进行限位的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述限位机构包括设置在支板(6)顶部两侧且与升降气缸(12)伸缩端平行设置的限位光杆(13),所述支撑板(5)上设有供限位光杆(13)穿过的限位穿孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述翻转组件包括设置在固定板(2)之间的转动杆(15),所述转动杆(15)的一端设有随转动杆(15)转动的翻转板(16),所述放卷辊(3)设置在翻转板(16)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述固定板(2)上设有驱动转动杆(15)翻转转动的翻转电机(17)。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述覆压辊(7)的外表面设有清洁软垫(18)。

7.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述放卷辊(3)内设有对卷筒(4)进行定位的定位机构,所述定位机构包括设置在放卷辊(3)内的空腔(23),所述空腔(23)内设有双头气缸(24),所述双头气缸(24)的伸缩端设有固定块(25),所述固定块(25)上设有T形滑槽(26),且T形滑槽(26)上下设有两个,所述T形滑槽(26)内设有沿T形滑槽(26)直线滑动的T形滑块(27),所述T形滑块(27)的伸出端设有呈梯形设置的定位块(28),所述空腔(23)内设有与定位块(28)相配合的梯形块(29),且所述放卷辊(3)上设有供定位块(28)伸出且对卷筒(4)进行定位的透孔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述T形滑槽(26)与T行滑块之间设有复位弹簧(30)。

9.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述放卷辊(3)上通过便拆机构设有对卷筒(4)进行限位的限位挡板(19),所述便拆机构包括设置在放卷辊(3)伸出端上的外螺纹(20),所述限位挡板(19)上设有与放卷辊(3)相配合的通孔(21),所述通孔(21)上设有与外螺纹(20)配合拧入的内螺纹(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种涂布机的放卷机构,包括涂布底座(1),其特征在于:所述涂布底座(1)的顶部两侧设有竖直向上设置的固定板(2),所述固定板(2)之间通过翻转组件设有供卷筒(4)放置的放卷辊(3);所述固定板(2)顶部一侧之间设有支撑板(5),所述支撑板(5)的底部通过升降组件设有支板(6),所述支板(6)的底部通过覆压组件设有对卷筒(4)上的薄膜进行覆压的覆压辊(7),所述覆压组件包括设置在支板(6)底部的且呈c形设置支撑架(8),所述支撑架(8)与支板(6)之间设有压缩弹簧(9);所述覆压辊(7)的两端设有轴杆(10),所述支撑架(8)上设有与轴杆(10)相配合的轴孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述升降组件包括设置在支撑板(5)顶部的升降气缸(12),所述支板(6)设置在升降气缸(12)贯穿支撑板(5)的伸缩端,所述支板(6)上设有对支板(6)进行限位的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述限位机构包括设置在支板(6)顶部两侧且与升降气缸(12)伸缩端平行设置的限位光杆(13),所述支撑板(5)上设有供限位光杆(13)穿过的限位穿孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机的放卷机构,其特征在于:所述翻转组件包括设置在固定板(2)之间的转动杆(15),所述转动杆(15)的一端设有随转动杆(15)转动的翻转板(16),所述放卷辊(3)设置在翻转板(16)的两端。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明泉白全根
申请(专利权)人:郑州御品堂医疗器械有限公司
类型:新型
国别省市:

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