【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具组件打孔，尤其涉及一种模具组件打孔装置。
技术介绍
1、模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。
2、在现有技术中，各个模具的尺寸各不相同，对模具进行打孔时，不能根据模具的大小来调节的夹具的紧固程度，并且夹具夹持的稳定性能较差，使得模具易发生偏移，易影响模具实际的打孔效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具组件打孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具组件打孔装置，包括工作台，所述工作台顶端中部固定连接有支架，所述工作台顶端中心处左右两侧开设有滑口，所述工作台前端转动连接有转杆，所述转杆前端固定连接有旋钮，所述转杆后端贯穿工作台前端内壁且固定连接有第一锥齿轮，所述工作台左右两端内壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对一端均固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆外径均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有夹持板，所述支架顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端均贯穿支架底端内壁且固定连接有连接板。
3、作为上述
4、所述连接板底端左右两侧均开设有固定孔，所述固定孔内部均固定连接有拉簧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述拉簧底端均固定连接有连接杆，所述连接杆帝都那均固定连接有压板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述连接板顶端中部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿连接板底端内壁且固定连接有钻头。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述支架相对一端均设置有滑槽，所述滑槽内部固定连接有滑杆，所述连接板左右两端分别滑动连接在相对应滑杆的外壁。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第一锥齿轮左右两端分别滑动连接在相对应第二锥齿轮的外壁。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述固定孔的尺寸与连接杆的大小相适配，所述滑槽的尺寸与连接板的大小相适配。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述滑口的尺寸与滑块的大小相适配。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，通过转动旋钮带动转杆进行转动，继而使得转杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与螺纹杆连接，继而使得第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与滑块连接，继而使得螺纹杆转动时带动滑块在滑口内部进行相向运动，从而将放置在工作台上的模具进行加持固定，从而实现了方便对不同尺寸的模具进行加持固定的目的。
19、2、本技术中，通过电动伸缩杆带动连接板顺着滑槽内部滑杆外径方向进行移动，当钻头移动到模具打孔位置后，连接板底部的压板在拉簧的支撑下对模具进行固定，随后通过电机带动钻头对模具继续打孔，从而实现了对模具进行固定的目的，防止打孔时模具发生位移，使得产品受损。
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1.一种模具组件打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部固定连接有支架(2)，所述工作台(1)顶端中心处左右两侧开设有滑口(14)，所述工作台(1)前端转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)前端固定连接有旋钮(8)，所述转杆(7)后端贯穿工作台(1)前端内壁且固定连接有第一锥齿轮(9)，所述工作台(1)左右两端内壁均转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)相对一端均固定连接有第二锥齿轮(11)，所述螺纹杆(10)外径均螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶端均固定连接有夹持板(13)，所述支架(2)顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)伸缩端均贯穿支架(2)底端内壁且固定连接有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述连接板(6)底端左右两侧均开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)内部均固定连接有拉簧(20)。
3.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述拉簧(20)底端均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)帝都那均固定连接有压板(18)。
4.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述连接板(6)顶端中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)驱动端贯穿连接板(6)底端内壁且固定连接有钻头(16)。
5.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述支架(2)相对一端均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部固定连接有滑杆(5)，所述连接板(6)左右两端分别滑动连接在相对应滑杆(5)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(9)左右两端分别滑动连接在相对应第二锥齿轮(11)的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述固定孔(19)的尺寸与连接杆(17)的大小相适配，所述滑槽(4)的尺寸与连接板(6)的大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述滑口(14)的尺寸与滑块(12)的大小相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种模具组件打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部固定连接有支架(2)，所述工作台(1)顶端中心处左右两侧开设有滑口(14)，所述工作台(1)前端转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)前端固定连接有旋钮(8)，所述转杆(7)后端贯穿工作台(1)前端内壁且固定连接有第一锥齿轮(9)，所述工作台(1)左右两端内壁均转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)相对一端均固定连接有第二锥齿轮(11)，所述螺纹杆(10)外径均螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶端均固定连接有夹持板(13)，所述支架(2)顶端左右两端均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)伸缩端均贯穿支架(2)底端内壁且固定连接有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述连接板(6)底端左右两侧均开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)内部均固定连接有拉簧(20)。
3.根据权利要求2所述的一种模具组件打孔装置，其特征在于：所述拉簧(20)底端均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵娅，殷康养，欧志委，欧伟中，
申请(专利权)人：瑞曼德模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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