【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，涉及数控刀柄加工。
技术介绍
1、数控刀柄是用于固定刀具并传递切削力的装置，广泛应用于数控机床和其他自动化加工设备中。数控刀柄上通常设置有机械槽和拉钉孔，机械槽是用于固定刀具的部分，它通常具有与刀具尺寸相匹配的形状和尺寸，通过将刀具插入机械槽中，并使用固定螺母将其牢固地固定在刀柄上，以确保刀具的稳定性和精确性。拉钉孔是用来连接刀柄和刀具的通孔，刀具通常具有拉钉孔以允许使用拉钉将其固定在刀柄上。通过将拉钉穿过刀柄和刀具上的对应孔，再使用螺母紧固，可以确保刀具牢固地固定在刀柄上。
2、现有技术中，在对数控刀柄进行加工时，机械槽和拉钉孔是分开完成的，导致工作效率较低，在加工拉丁孔时，需要使用专业的车拉钉孔专机，生产成本和设备投资较高，为此，我们提出一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，机械槽与拉钉孔可以一次装夹同时完成，提高了加工效率，节约了生产成本。
2、本技术提供一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，包括加工器本体，所述加工器本体包括锥柄、活动安装在锥柄内的芯轴、活动套接在芯轴外侧的角接触轴承一和角接触轴承二，所述锥柄包括圆柱、固接在圆柱一侧的锥形头，且圆筒内沿轴向开有相互连通的通孔一和通孔二，所述通孔二的侧壁设有缺口，所述通孔一远离通孔二的一端内侧螺纹连接有压盖二，所述芯轴一端螺纹连接有压盖一、另一端设有与角接触轴承一和角接触轴承二相配合的挡边
3、优选的，所述角接触轴承一和角接触轴承二背靠背设置。
4、优选的，所述芯轴沿轴向开有锥形孔。
5、优选的，所述通孔一的孔径大于通孔二的孔径，所述通孔一的孔径与角接触轴承一、角接触轴承二相配合，所述通孔二的孔径与压盖一相配合。
6、本技术的有益效果：
7、本技术提供一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，能大大提高加工效率，机械槽与拉钉孔可以一次装夹同时完成，大大提高了产品精度和生产效率，同时该产品能够很好的代替传统的车拉钉孔专机，节约了生产成本，降低了设备投资。
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1.一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，其特征在于：包括加工器本体，所述加工器本体包括锥柄、活动安装在锥柄内的芯轴、活动套接在芯轴外侧的角接触轴承一和角接触轴承二，所述锥柄包括圆柱、固接在圆柱一侧的锥形头，且圆筒内沿轴向开有相互连通的通孔一和通孔二，所述通孔二的侧壁设有缺口，所述通孔一远离通孔二的一端内侧螺纹连接有压盖二，所述芯轴一端螺纹连接有压盖一、另一端设有与角接触轴承一和角接触轴承二相配合的挡边。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，其特征在于：所述角接触轴承一和角接触轴承二背靠背设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，其特征在于：所述芯轴沿轴向开有锥形孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，其特征在于：所述通孔一的孔径大于通孔二的孔径，所述通孔一的孔径与角接触轴承一、角接触轴承二相配合，所述通孔二的孔径与压盖一相配合。
【技术特征摘要】
1.一种数控刀柄机械槽与拉钉孔加工器，其特征在于：包括加工器本体，所述加工器本体包括锥柄、活动安装在锥柄内的芯轴、活动套接在芯轴外侧的角接触轴承一和角接触轴承二，所述锥柄包括圆柱、固接在圆柱一侧的锥形头，且圆筒内沿轴向开有相互连通的通孔一和通孔二，所述通孔二的侧壁设有缺口，所述通孔一远离通孔二的一端内侧螺纹连接有压盖二，所述芯轴一端螺纹连接有压盖一、另一端设有与角接触轴承一和角接触轴承二相配合的挡边。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董永，
申请(专利权)人：山东奥鲁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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