【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢化玻璃性能检测设备，尤其是涉及一种钢化玻璃用检测强度装置。
技术介绍
1、钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃,具有较高的强度和耐冲击性.它广泛应用于建筑、家居、汽车等领域，基于其应用场景的特殊性，当钢化玻璃质量不合格时，常常会造成较大的安全风险或者是经济损失，因此，在批量使用前，需要对抽取的样本钢化玻璃进行诸如强度、抗冲击性、残片情况以及散弹袋冲击性能等项目进行检测。
2、为了便于对钢化玻璃的强度进行检测，现有技术中公开了一种特种钢化玻璃强度测试系统，其包括金属安装框架，所述金属安装框架上表面设置有滚轮，所述滚轮表面绕接的钢丝绳尾端连接有第一吊环，且第一吊环下方设置有电磁铁，所述电磁铁左侧连接有导线，且金属安装框架尾端固定的底座上表面设置有旋转电机和第一滚筒，所述导线右端连接的控制器本体表面依次安装有上升指示灯、下降指示灯、电磁铁吸合指示灯、升降开关、电磁铁吸合开关和电源开关。
3、针对上述中的相关技术，在通过测试钢球自由落体后对钢化玻璃进行冲击后，观察钢化玻璃的受损情况，以此判断钢化玻璃的强度，此时，钢化玻璃与测试钢球的下落方向垂直，但是，在一些钢化玻璃的使用场景中，如建筑外凸立面玻璃窗、运动场天幕玻璃等，钢化玻璃处于倾斜设置的状态，此时垂直测试无法准确检测上述使用场景下钢化玻璃的强度。
技术实现思路
1、为了能够使测试钢球以不同角度对钢化玻璃进行强度检测，本申请提供一种钢化玻璃用检测强度装置。
2、本申请提供的一种钢化玻璃用检测强度
3、一种钢化玻璃用检测强度装置，包括
4、机架，所述机架上安装有钢球释放单元，且所述钢球释放单元位于钢化玻璃上方；
5、转动杆，所述转动杆与所述机架转动连接，且所述转动杆转动轴向水平设置，所述转动杆上沿自身长边方向开设有嵌入槽；
6、安装条，所述安装条上开设有穿设槽，钢化玻璃自所述穿设槽穿过并插入所述嵌入槽内；
7、驱动单元，所述驱动单元与所述机架连接，且所述驱动单元与所述安装条连接，用于使所述安装条转动，且所述安装条的转动轴与所述转动杆的转动轴同轴设置。
8、通过采用上述技术方案，向钢化玻璃施力，将钢化玻璃穿过安装条上的穿设槽，然后下端插入转动杆上的嵌入槽内，再调节驱动单元，驱动单元向安装条施力，使得安装条绕转动杆的转动轴转动，安装条移动的同时带动钢化玻璃转动，直至钢化玻璃与测量钢球下落方向的角度适当，通过钢球释放单元释放测量钢球对钢化玻璃进行强度检测即可；设计的钢化玻璃用检测强度装置，通过机架便于安装转动杆、钢球释放单元以及驱动单元；通过转动杆便于和安装条配合形成用于装设钢化玻璃的承载结构，通过驱动单元便于驱动安装条转动，进而实现钢化玻璃的偏转，以实现测试钢球以不同角度对钢化玻璃进行强度检测。
9、在一个具体的可实施方案中，所述转动杆和所述安装条之间连接有至少两根强化杆，且所述强化杆位于钢化玻璃下方。
10、通过采用上述技术方案，设计的强化杆，首先，可以实现转动杆和安装条的结构整体性，其次，可以在钢化玻璃安装过程中，在钢化玻璃穿过穿设槽并插入嵌入槽的过程中，起到支撑作用，降低工作人员的劳动强度。
11、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括
12、两根弧形导轨，所述弧形导轨与所述机架连接，且所述弧形导轨与所述转动杆的转动轴同轴设置，所述安装条与所述弧形导轨滑动连接，且两根所述弧形导轨分别设置于所述安装条长边两端；
13、螺杆，所述弧形导轨上开设有让位槽，所述螺杆与所述安装条连接，且所述螺杆穿过所述让位槽一端螺纹连接有紧固螺母。
14、通过采用上述技术方案，设计的驱动单元，通过弧形导轨便于为安装条提供运动导向，通过螺杆和紧固螺母配合可以实现安装条和弧形导轨的位置固定，进而实现钢化玻璃的倾斜角度固定。
15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括
16、两块侧板，所述侧板与所述机架连接，且两块所述侧板平行设置，所述侧板上开设有弧形槽，且所述弧形槽与所述转动杆的转动轴同轴设置，所述安装条一端于所述弧形槽内滑动；
17、驱动气缸，所述驱动气缸与所述机架转动连接，且所述驱动气缸活塞杆与所述安装条转动连接。
18、通过采用上述技术方案，设计的驱动单元，通过侧板上的弧形槽便于为安装条提高滑动导向，通过驱动气缸便于实现安装条的转动，并且，通过机械驱动，可以降低工作人员的劳动强度。
19、在一个具体的可实施方案中，所述钢球释放单元包括
20、导向筒，所述导向筒与所述机架连接，所述导向筒上下开口设置，且所述导向筒内径大于测量钢球外径；
21、封堵片，所述封堵片与所述导向筒滑动连接，且所述封堵片伸入所述导向筒内腔中，用于拦阻测量钢球通过。
22、通过采用上述技术方案，设计的钢球释放单元，通过导向筒便于容纳测量钢球，通过封堵片便于拦阻释放钢球进行自由落体运动。
23、在一个具体的可实施方案中，所述封堵片上连接有保险弹簧，所述保险弹簧与所述导向筒外壁连接，所述保险弹簧处于自然状态时，所述封堵片伸入并穿出所述导向筒设置。
24、通过采用上述技术方案，设计的保险弹簧，可以最大程度的控制封堵片的位置，进而在进行钢化玻璃装设时，降低封堵片因为振动等原因出现封堵失效导致测量钢球意外掉落的可能性。
25、在一个具体的可实施方案中，所述转动杆上连接有多个拦球杆，多个拦球杆沿所述转动杆的长边方向分布，且相邻两个拦球杆之间的距离小于测量钢球的外径。
26、通过采用上述技术方案，设计的拦球杆，可以在测量钢球与钢化玻璃发生碰撞后沿钢化玻璃上表面滚落的过程中，实现对测量钢球的拦阻，降低测量钢球直接滚落至地面伤人的可能性。
27、在一个具体的可实施方案中，还包括橡胶缓冲条，所述橡胶缓冲条与所述拦球杆的撞击面连接。
28、通过采用上述技术方案，设计的橡胶缓冲条，可以有效吸收测量钢球的动力势能，并且可以降低测量钢球与拦球杆发生碰撞后自身表面发生凹陷的可能性。
29、在一个具体的可实施方案中，所述机架上连接有容废框，钢化玻璃位于所述容废框正上方，且所述容废框上端开口设置。
30、通过采用上述技术方案，设计的容废框，在钢化玻璃强度检测过程中，可以对破碎的钢化玻璃进行收集，降低钢化玻璃碎片直接掉落在地面上的可能性。
31、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
32、设计的钢化玻璃用检测强度装置，通过机架便于安装转动杆、钢球释放单元以及驱动单元；通过转动杆便于和安装条配合形成用于装设钢化玻璃的承载结构，通过驱动单元便于驱动安装条转动，进而实现钢化玻璃的偏转，以实现测试钢球以不同角度对钢化玻璃进行强度检测。
33、设计的钢化玻璃用检测强度装置，通过弧形导轨便于为安装条提供运动导向，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：包括
2. 根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述转动杆(3)和所述安装条(4)之间连接有至少两根强化杆(6)，且所述强化杆(6)位于钢化玻璃下方。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括
4.根据权利要求1-2任一项所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述钢球释放单元(2)包括
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述封堵片(22)上连接有保险弹簧(23)，所述保险弹簧(23)与所述导向筒(21)外壁连接，所述保险弹簧(23)处于自然状态时，所述封堵片(22)伸入并穿出所述导向筒(21)设置。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述转动杆(3)上连接有多个拦球杆(7)，多个拦球杆(7)沿所述转动杆(3)的长边方向分布，且相邻两个拦球杆(7)之间的距离小于测量钢球
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：还包括橡胶缓冲条(8)，所述橡胶缓冲条(8)与所述拦球杆(7)的撞击面连接。
9.根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述机架(1)上连接有容废框(9)，钢化玻璃位于所述容废框(9)正上方，且所述容废框(9)上端开口设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：包括
2. 根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述转动杆(3)和所述安装条(4)之间连接有至少两根强化杆(6)，且所述强化杆(6)位于钢化玻璃下方。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括
4.根据权利要求1-2任一项所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述驱动单元(5)包括
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述钢球释放单元(2)包括
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃用检测强度装置，其特征在于：所述封堵片(22)上连接有保险弹簧(23)，所述保险弹簧(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：但汉明，但召乾，刘建国，潘小平，
申请(专利权)人：武汉小但玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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