新型玻璃打孔机制造技术

本申请涉及一种新型玻璃打孔机，涉及玻璃加工设备技术领域，其包括机座、与机座连接的打孔刀和位于打孔刀下方的打孔台，机座上竖直固定有竖杆，竖杆远离机座的一端铰接有横杆，横杆远离竖杆的一端固定有连接环，连接环内铰接有定位环，定位环位于打孔台与打孔刀之间，机座上设置有用于驱动横杆转动的驱动件。本申请中的定位环在驱动件的驱动下转动调整下端面与玻璃上表面的夹角，实现定位环下端面的吸盘与玻璃上表面紧密贴合，避免玻璃在打孔过程中产生偏移，提高玻璃钻孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
新型玻璃打孔机
本申请涉及玻璃加工设备
，尤其是涉及一种新型玻璃打孔机。
技术介绍
玻璃打孔机是数控机床的一种，主要应用于各种玻璃的精细加工、异形切割，具有机器体积小、成品精细、加工速度快的特点。目前，在对玻璃进行加工的过程中，存在玻璃在工作台上固定不稳定，容易发生偏移，导致钻孔的精度不准确。现检索到授权公告号为CN209987186U的中国专利，公开了新型玻璃打孔机，其包括机座、打孔机构和打孔台,打孔台的周边均设置有机架，机架上固定连接有传送轮，机座上设置有压紧机构，压紧机构包括固定连接于机座上的固定杆，固定杆远离机座的一端铰接有压紧杆，压紧杆远离固定杆的一端固定连接有压紧套。机座上还设置有驱动压紧套向打孔台方向转动的驱动源，打孔台上设置有导流机构，打孔台上固定连接有与导流机构连通的导流管，导流管远离打孔台的一端与蓄水桶固定连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压紧杆的一端铰接在固定杆上，压紧杆上的压紧套在驱动源的驱动下压在打孔台的玻璃上，由于压紧杆与压紧套固定连接，故压紧套下端面与玻璃上表面之间存在夹角，压紧套与玻璃接触面上的各处压紧力不同，导致在对玻璃进行打孔时玻璃容易产生偏移，使得玻璃钻孔精度不高。
技术实现思路
为了改善玻璃钻孔的精度问题，本申请提供一种新型玻璃打孔机。本申请提供一种新型玻璃打孔机，采用如下的技术方案：一种新型玻璃打孔机，包括机座、与所述机座连接的打孔刀和位于所述打孔刀下方的打孔台，其特征在于：所述机座上竖直固定有竖杆，所述竖杆远离所述机座的一端铰接有横杆，所述横杆远离所述竖杆的一端固定有连接环，所述连接环内铰接有定位环，所述定位环位于所述打孔台与所述打孔刀之间，所述机座上设置有用于驱动所述横杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动横杆绕着竖杆转动，横杆带动连接环和定位环向玻璃上表面方向运动，定位环远离横杆的一侧先与玻璃上表面接触，驱动件继续下压横杆，定位环在连接环内转动，使得定位环靠近横杆的一侧与玻璃上表面紧密接触，实现对玻璃的稳固定位，然后打孔刀对定位环内的玻璃进行打孔，上述结构设计的新型玻璃打孔机的定位环在驱动件的驱动下转动调整下端面与玻璃上表面的夹角，实现定位环下端面与玻璃上表面紧密贴合，避免玻璃在打孔过程中产生偏移，提高玻璃钻孔的精度。优选的，所述驱动件设置为气缸，所述气缸竖直布置，且所述气缸上端与所述机座下端面铰接，所述气缸的活塞杆与所述横杆上端面铰接。通过采用上述技术方案，气缸启动，通过活塞杆驱动横杆绕着竖杆朝向或远离打孔台方向转动，气缸两端分别铰接设置，便于气缸驱动横杆运动更流畅。优选的，所述定位环下端面可拆设置有用于固定玻璃的吸盘。通过采用上述技术方案，气缸驱动定位环和吸盘向玻璃上表面方向运动，受到气缸的作用力，吸盘与玻璃之间的空气被挤出，玻璃在吸盘的吸附下固定在打孔台上，吸盘可提高定位环对玻璃的定位能力。优选的，所述吸盘两侧沿其径向方向对称设置有通孔，所述通孔内固定有支撑筒，所述支撑筒内穿设有螺栓，所述螺栓的一端与所述定位环固定连接。通过采用上述技术方案，螺栓可将吸盘可拆固定在定位环上，通孔内的支撑筒可减少螺栓对吸盘的摩擦，提高吸盘的使用寿命。优选的，所述打孔刀外周套设有喷淋盘，所述喷淋盘与所述定位环同轴设置，且所述喷淋盘与所述机座上导水管连通，所述喷淋盘靠近所述定位环的端面上设置有多个孔洞，所述孔洞与所述喷淋盘连通。通过采用上述技术方案，喷水盘通过孔洞可以对打孔刀外周进行冲洗，及时将打磨的废渣冲掉，提高打磨精度，同时喷水盘上孔洞喷出的冷却水可以降低磨边位置的温度，减少打孔刀的损耗，防止玻璃在打磨过程中爆裂，提高了安全性。优选的，所述定位环与所述喷淋盘之间设置有防溅筒，所述防溅筒与所述定位环固定连接。通过采用上述技术方案，由于打孔刀高速旋转切割，同时会带动冷却水和废渣向四周喷溅，防溅筒可对喷溅的冷却水和废渣进行阻挡，提高了玻璃打孔四周的环境卫生，同时也避免喷溅的废渣对人造成的划伤。优选的，所述打孔台台面上设置有多个蜂窝孔，所述蜂窝孔下方设置有用于承接喷淋水的水槽。通过采用上述技术方案，蜂窝孔的设置可以避免打孔刀磨穿玻璃后对打孔台造成磨损，同时玻璃废渣和冷却水可以通过蜂窝孔流至水槽内，水槽通过对废渣和冷却水进行收集，提高了作业现场的环境卫生。优选的，所述打孔台两侧均设置有用于传输玻璃的万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮可朝向任意方向转动，为玻璃的转动和传输提供便利，同时万向轮可对位于打孔台外侧的玻璃进行支撑，确保玻璃在打孔过程中处于水平状态。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.定位环在气缸的驱动下转动调整下端面与玻璃上表面的夹角，实现定位环下端面的吸盘与玻璃上表面紧密贴合，避免玻璃在打孔过程中产生偏移，提高玻璃钻孔的精度；2.喷水盘喷出的冷却水可以降低磨边位置的温度，减少打孔刀的损耗，防止玻璃在打磨过程中爆裂，提高了安全性。附图说明图1是本申请实施例中整体的结构示意图；图2是本申请实施例中机座、打孔刀、竖杆、横杆、定位环、气缸、连接环、吸盘、喷淋盘和防溅筒的结构示意图；图3是本申请实施例中定位环、吸盘、防溅筒、支撑筒和螺栓的爆炸图；图4是本申请实施例中水槽的结构示意图。附图标记说明：1、机座；2、打孔刀；3、打孔台；4、竖杆；5、横杆；6、定位环；7、气缸；8、连接环；9、吸盘；10、支撑筒；11、螺栓；12、喷淋盘；13、防溅筒；14、水槽；15、万向轮；16、蜂窝孔；17、通孔；18、孔洞。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种新型玻璃打孔机。参照图1和图2，新型玻璃打孔机包括机座1、打孔刀2和打孔台3。机座1设置为倒L形，机座1的一端竖直固定在地面上，机座1的另一端水平设置在打孔台3上方，打孔刀2竖直连接在机座1靠近打孔台3的端面上。机座1水平端上远离打孔刀2一端设置有竖杆4，竖杆4由钢材质制成，竖杆4通过焊接的方式竖直固定在机座1的下端面，竖杆4远离机座1的一端开设有凹槽，凹槽沿机座1水平端的长度尺寸方向贯穿，凹槽内焊接固定有第一铰接杆，第一铰接杆的轴线与机座1水平端的长度尺寸方向垂直设置，第一铰接杆上转动连接有横杆5，横杆5可绕第一铰接杆朝向或远离打孔台3台面方向转动，竖杆4与打孔刀2之间设置有气缸7，气缸7铰接在机座1水平端的下端面上，气缸7的活塞杆与横杆5铰接，横杆5可绕活塞杆朝向或远离机座1水平端方向转动。参照图1和图2，横杆5远离竖杆4的一端焊接固定有连接环8，连接环8的厚度尺寸小于或等于横杆5沿竖直方向的尺寸，连接环8的内径尺寸大于喷淋盘12的外径尺寸，连接环8内同轴设置有定位环6，定位环6的外径尺寸小于连接环8的内径尺寸，连接环8与定位环6之间对称设置有两个第二铰接杆，两个第二铰接杆分别位于横杆5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃打孔机，包括机座(1)、与所述机座(1)连接的打孔刀(2)和位于所述打孔刀(2)下方的打孔台(3)，其特征在于：所述机座(1)上竖直固定有竖杆(4)，所述竖杆(4)远离所述机座(1)的一端铰接有横杆(5)，所述横杆(5)远离所述竖杆(4)的一端固定有连接环(8)，所述连接环(8)内铰接有定位环(6)，所述定位环(6)位于所述打孔台(3)与所述打孔刀(2)之间，所述机座(1)上设置有用于驱动所述横杆(5)转动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃打孔机，包括机座(1)、与所述机座(1)连接的打孔刀(2)和位于所述打孔刀(2)下方的打孔台(3)，其特征在于：所述机座(1)上竖直固定有竖杆(4)，所述竖杆(4)远离所述机座(1)的一端铰接有横杆(5)，所述横杆(5)远离所述竖杆(4)的一端固定有连接环(8)，所述连接环(8)内铰接有定位环(6)，所述定位环(6)位于所述打孔台(3)与所述打孔刀(2)之间，所述机座(1)上设置有用于驱动所述横杆(5)转动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的新型玻璃打孔机，其特征在于：所述驱动件设置为气缸（7），所述气缸（7）竖直布置，且所述气缸（7）上端与所述机座(1)下端面铰接，所述气缸（7）的活塞杆与所述横杆(5)上端面铰接。


3.根据权利要求1所述的新型玻璃打孔机，其特征在于：所述定位环(6)下端面可拆设置有用于固定玻璃的吸盘(9)。


4.根据权利要求3所述的新型玻璃打孔机，其特征在于：所述吸盘(9)两侧沿其径向方向对称设置有通孔（17），所述通孔（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：但汉明，但召乾，刘建国，潘小平，
申请(专利权)人：武汉小但玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42