【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体为挤压装置。
技术介绍
1、通常，在利用挤压装置对由金属材料、例如铝或者其合金材料等制成的坯料进行挤出的情况下，在由液压缸驱动的活塞的前端部安装杆，在将容器在压模上压紧的状态下，通过杆等将坯料容纳于容器内，然后，利用液压缸的驱动进一步使活塞前进，坯料被杆挤压，因此，自压模的出口部挤出被成形了的产品。
2、例如cn105792987b专利号，根据cn105792987b献文中关于一种挤压装置，该挤压装置包括挤压带，以用于在精磨加工时在基本上圆柱形的工件部段的周向面上挤压精磨带，使得通过挤压力以作用角将精磨带挤压在周向面上，其中，挤压带被支撑在具有至少一个枢转轴的支撑件的布置在作用角的两侧的两个支撑支架上，实现了挤压力的均匀化并避免了过高的挤压力，由此确保了高的材料去除率不会对加工精度造成负担，但该设备未提及工作时功耗高，传力不均匀。
3、目前大部分的挤压装置均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械传动机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高，传力不均匀，并且整体结构受限，不能进行扩展并且结构复杂，操作困难，不适合进行广泛推广使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前大部分的挤压装置均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械传动机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高，传力不均匀，并且整
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挤压装置，包括主体机构、支撑机构和便捷机构，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述便捷机构位于支撑机构的上端，所述主体机构包括工作台、压紧块、挤压支架和推板，所述压紧块固定安装在工作台的上端，所述挤压支架活动安装在压紧块的前端，所述推板固定安装在挤压支架的下端，通过压紧块便于将产品进行夹紧，避免挤压效果不到位，同时压紧块连接着挤压支架，活动时，挤压支架带动推板向后挤压，使挤压效果更好。
5、优选的，所述主体机构还包括固定板一、活动杆一、第一油缸、导向杆一、挡板和感应器，所述固定板一固定安装在压紧块的前端，所述活动杆一活动安装在固定板一的上端，所述第一油缸固定安装在固定板一的前端，所述导向杆一固定安装在第一油缸的外部，所述挡板固定设置在活动杆一的后端，所述感应器固定安装在挡板的上端，固定板一的上端设有活动杆一，第一油缸借助内部设有感应器，当产品到位后，第一油缸将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一向后挤压，导向杆一具有限位功能，此时，挡板上端的感应器感应到第一油缸伸出到位后，第一油缸缩回。
6、优选的，所述支撑机构包括支撑杆、连接架、垫片、螺纹孔、固定螺栓和开关，所述支撑杆固定安装在工作台的下端，支撑杆支撑工作台的使用，将重力分散。
7、优选的，所述连接架固定安装在支撑杆的下端，所述垫片固定安装在支撑杆的下端，连接架使支撑杆的下端互相连接，使设备加强稳定性。
8、优选的，所述螺纹孔固定设置在垫片的上端，所述固定螺栓活动设置在螺纹孔的上端，所述开关固定安装在支撑杆的上端，底部的垫片上设有螺纹孔，固定螺栓螺纹拧紧在螺纹孔上，使设备稳定固定，避免位移，提升设备的安全实用性。
9、优选的，所述便捷机构包括固定板二、活动杆二、加强筋、第二油缸、导向杆二和挡板二，所述固定板二固定安装在工作台的右端，所述活动杆二活动安装在固定板二的上端，通过固定板二的两端设有加强筋，使第二油缸底部和固定板二的连接位置，增加结合面的强度，避免结构体悬出面过大，或跨度过大，有效的延长设备的使用寿命。
10、优选的，所述加强筋固定安装在固定板二的右端，所述第二油缸固定安装在加强筋的前端，第一油缸缩回到位后，第二油缸作用下沿着活动杆二进行活动伸出，当挡板二感应到第二油缸到位后，第二油缸缩回。
11、优选的，所述导向杆二固定安装在第二油缸的外部，所述挡板二固定安装在活动杆二的左端，第一油缸和第二油缸交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸伸出时同时可带动推板将二次挤压的产品同时下线。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、该挤压装置，通过对主体机构的安装，实现了通过压紧块便于将产品进行夹紧，避免挤压效果不到位，同时压紧块连接着挤压支架，活动时，挤压支架带动推板向后挤压，使挤压效果更好，固定板一的上端设有活动杆一，第一油缸借助内部设有感应器，当产品到位后，第一油缸将液压能转换成机械能，借助两端的活塞杆能完成直线往复运动，沿着活动杆一向后挤压，导向杆一具有限位功能，此时，挡板上端的感应器感应到第一油缸伸出到位后，第一油缸缩回；
14、2、该挤压装置，通过对便捷机构的安装，实现了通过固定板二的两端设有加强筋，使第二油缸底部和固定板二的连接位置，增加结合面的强度，避免结构体悬出面过大，或跨度过大，有效的延长设备的使用寿命，第一油缸缩回到位后，第二油缸作用下沿着活动杆二进行活动伸出，当挡板二感应到第二油缸到位后，第二油缸缩回，第一油缸和第二油缸交错伸出完成产品的挤压过程，第一油缸伸出时同时可带动推板将二次挤压的产品同时下线；
15、3、该挤压装置，通过对支撑机构的安装，实现了支撑杆支撑工作台的使用，将重力分散，同时连接架使支撑杆的下端互相连接，使设备加强稳定性，底部的垫片上设有螺纹孔，通过固定螺栓螺纹拧紧在螺纹孔上，使设备稳定固定，避免位移，提升设备的安全实用性。
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1.挤压装置，包括主体机构(1)、支撑机构(2)和便捷机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述便捷机构(3)位于支撑机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括工作台(101)、压紧块(102)、挤压支架(103)和推板(104)，所述压紧块(102)固定安装在工作台(101)的上端，所述挤压支架(103)活动安装在压紧块(102)的前端，所述推板(104)固定安装在挤压支架(103)的下端；
2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑杆(201)、连接架(202)、垫片(203)、螺纹孔(204)、固定螺栓(205)和开关(206)，所述支撑杆(201)固定安装在工作台(101)的下端。
3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述连接架(202)固定安装在支撑杆(201)的下端，所述垫片(203)固定安装在支撑杆(201)的下端。
4.根据权利要求3所述的挤压装置，其特征在于：所述螺纹孔(204)固定设置在垫片(203)的上端，所述固定螺栓(205)活动设置在螺纹孔(204)的
5.根据权利要求4所述的挤压装置，其特征在于：所述便捷机构(3)包括固定板二(301)、活动杆二(302)、加强筋(303)、第二油缸(304)、导向杆二(305)和挡板二(306)，所述固定板二(301)固定安装在工作台(101)的右端，所述活动杆二(302)活动安装在固定板二(301)的上端。
6.根据权利要求5所述的挤压装置，其特征在于：所述加强筋(303)固定安装在固定板二(301)的右端，所述第二油缸(304)固定安装在加强筋(303)的前端。
7.根据权利要求6所述的挤压装置，其特征在于：所述导向杆二(305)固定安装在第二油缸(304)的外部，所述挡板二(306)固定安装在活动杆二(302)的左端。
...【技术特征摘要】
1.挤压装置，包括主体机构(1)、支撑机构(2)和便捷机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述便捷机构(3)位于支撑机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括工作台(101)、压紧块(102)、挤压支架(103)和推板(104)，所述压紧块(102)固定安装在工作台(101)的上端，所述挤压支架(103)活动安装在压紧块(102)的前端，所述推板(104)固定安装在挤压支架(103)的下端；
2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑杆(201)、连接架(202)、垫片(203)、螺纹孔(204)、固定螺栓(205)和开关(206)，所述支撑杆(201)固定安装在工作台(101)的下端。
3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于：所述连接架(202)固定安装在支撑杆(201)的下端，所述垫片(203)固定安装在支撑杆(201)的下端。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷源赫，
申请(专利权)人：重庆九仁杰智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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