【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发酵香肠生产，特别是一种发酵香肠生产绞肉刀具。
技术介绍
1、在生产发酵香肠时，需要将肉类加工成肉馅，这时需要用到十字绞刀。但是现有十字绞刀在在绞肉的过程中，绞刀高速转动实现绞肉。在绞刀转动过程中，肉馅中的肉条及肉块很容易粘在绞刀的刀刃上，影响绞肉效率。现有专利文件cn218389615u中公布的一种不易粘附肉馅的十字鲜肉绞刀，绞刀旋转时通过离心力带动滑块4向外移动，滑块4带动连接块5向外移动，连接块5带动卡套6向外移动，卡套6打动卡块7向外移动，卡块7带动刮块9向外移动，当绞刀工作完毕后降低设备转速，然后通过拉簧14的弹力带动滑块4向内移动，滑块4带动连接块5和卡套6向内移动，卡套6带动卡块7和刮块9向内移动，使刮块9对刀头2的表面进行清理，将绞刀外侧的肉条肉块清理掉，但在使用中依然存在明显缺陷：在使用中，首先，刀刃部位是绞肉最核心最能影响绞肉效果的部位，该方案对于刀刃部位的肉条肉块不能得到有效清理，其次，刀片本身是利器，很薄，该方案在厚度极小的部位安装螺杆等往复结构，很不合理，最后，螺纹结构暴露在工作环境中，肉沫很容易进入其内，造成结构失效。
2、现提供一种发酵香肠生产绞肉刀具，能够通过相邻的刀片反方向摆动实现对绞刀刀刃上肉块的清理，保持刀刃能够高效工作，刀片的本身不进行改动，且刀片在绞肉中也上下起伏摆动，能够大大提高绞肉效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种发酵香肠生产绞肉刀具，有效的解决了现有绞刀在工作中刀刃不能
2、其解决的技术方案是，包括圆柱壳，圆柱壳内有两个上下对称的端面凸轮，端面凸轮与圆柱壳之间相对转动，圆柱壳侧壁上开设有多个槽口，每个槽口内均有铰接有两个连杆，处于同一个槽口内的两个连杆组成开口向内的v状，且两个连杆之间连接有压簧，连杆处于圆柱壳内的端部置于两个端面凸轮之间，每个连杆外侧均固定有刀片，在俯视角度，多个刀片首尾接触形成环状结构。
3、进一步地，处于同一个槽口内的两个连杆之间的夹角大于所对应的两个刀片之间的夹角。
4、进一步地，所述的圆柱壳内有竖直的竖轴，端面凸轮与竖轴同轴固定，竖轴下端伸出圆柱壳。
5、进一步地，所述的竖轴下端可连接小型电机，使其缓慢转动，如此刀片的运动轨迹进一步复杂，如此能进行更加高效的绞肉作业。
6、本技术结构巧妙，能够通过相邻的刀片反方向摆动实现对绞刀刀刃上肉块的清理，保持刀刃能够高效工作，刀片的本身不进行改动，且刀片在绞肉中也上下起伏摆动，能够大大提高绞肉效率。
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1.一种发酵香肠生产绞肉刀具，其特征在于，包括圆柱壳（1），圆柱壳（1）内有两个上下对称的端面凸轮（2），端面凸轮（2）与圆柱壳（1）之间相对转动，圆柱壳（1）侧壁上开设有多个槽口（3），每个槽口（3）内均有铰接有两个连杆（4），处于同一个槽口（3）内的两个连杆（4）组成开口向内的V状，且两个连杆（4）之间连接有压簧，连杆（4）处于圆柱壳（1）内的端部置于两个端面凸轮（2）之间，每个连杆（4）外侧均固定有刀片（5），在俯视角度，多个刀片（5）首尾接触形成环状结构。
2.根据权利要求1所述的一种发酵香肠生产绞肉刀具，其特征在于，处于同一个槽口（3）内的两个连杆（4）之间的夹角大于所对应的两个刀片（5）之间的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种发酵香肠生产绞肉刀具，其特征在于，所述的圆柱壳（1）内有竖直的竖轴（6），端面凸轮（2）与竖轴（6）同轴固定，竖轴（6）下端伸出圆柱壳（1）。
4.根据权利要求3所述的一种发酵香肠生产绞肉刀具，其特征在于，所述的竖轴（6）下端可连接小型电机，使其缓慢转动，如此刀片（5）的运动轨迹进一步复杂，如此能进行更加高效
...【技术特征摘要】
1.一种发酵香肠生产绞肉刀具，其特征在于，包括圆柱壳（1），圆柱壳（1）内有两个上下对称的端面凸轮（2），端面凸轮（2）与圆柱壳（1）之间相对转动，圆柱壳（1）侧壁上开设有多个槽口（3），每个槽口（3）内均有铰接有两个连杆（4），处于同一个槽口（3）内的两个连杆（4）组成开口向内的v状，且两个连杆（4）之间连接有压簧，连杆（4）处于圆柱壳（1）内的端部置于两个端面凸轮（2）之间，每个连杆（4）外侧均固定有刀片（5），在俯视角度，多个刀片（5）首尾接触形成环状结构。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云昌，闫红民，
申请(专利权)人：漯河龙回首实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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