卧式切纸机输料倒料装置制造方法及图纸

技术编号:41170208 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:34
本技术公开了一种卧式切纸机输料倒料装置,包括第一侧输送机构、第二侧输送机构、倒料装置、横向调位机构和机架,其中第一侧输送机构和横向调位机构均安装在机架上,横向调位机构与第二输送机构相连接,第一侧输送机构和第二侧输送机构之间形成有输纸通道,倒料装置安装在机架上,输纸通道通过倒料装置的上方。纸巾能于输纸通道中被输送,并且纸巾移动时其侧部会受到第一侧输送机构和第二侧输送机构的限位,来有效避免纸巾从其两侧发生倾倒,而且还设置有横向调位机构方便对第二侧输送机构进行位置调整,以方便匹配不同纸巾输送,另外,本技术中经过裁切的多余纸巾能依靠倒料装置脱离输纸通道,来避免不合规格的纸巾被继续输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计领域,尤其是涉及一种卧式切纸机输料倒料装置


技术介绍

1、为了方便纸巾能更好地适配加工、包装或者使用需要,纸巾在生产后常需要对其进行裁切,而纸巾的裁切通常回用到切纸机。

2、专利201821277923.1公开了一种大回旋切纸机,其能对纸巾进行输送,以便于纸巾能通过回旋式刀具的裁切位置实现对纸巾的裁切,使得整个的纸巾能被裁切成需求的高度。但是,该大回旋切纸机,一方面,其采用立式设计,这导致纸巾在输送过程中其侧部未受到限位,纸巾在输送过程中容易因为振动等发生偏移,影响后续的裁切精度,严重时,甚至还会在输送过程中发生倾倒,导致输送无法有效进行;另一方面,由于实际进行裁切的纸巾的总长度和需要裁切获得的单个纸巾的长度往往不是其整数倍,在经过了裁切后,会存在有一部分不能满足需求长度的纸巾,而该部分的纸巾往往也会随着输送装置被输送到后续加工或者包装设备中,导致不良品的产生。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种卧式切纸机输料倒料装置,可以解决上述问题的一个或者多个。

2、根据本技术的一个方面,提供了一种卧式切纸机输料倒料装置,包括第一侧输送机构、第二侧输送机构、倒料装置、横向调位机构和机架,所述第一侧输送机构和横向调位机构均安装在机架上,所述横向调位机构与第二输送机构相连接,所述第一侧输送机构和第二侧输送机构之间形成有输纸通道,所述倒料装置安装在机架上,所述输纸通道通过倒料装置的上方。

3、本技术的有益效果是:本技术中,依靠第一侧输送机构和第二侧输送机构的输送,能使得纸巾于输纸通道中被输送,并且纸巾移动时其侧部会受到第一侧输送机构和第二侧输送机构的限位,来有效避免纸巾从其两侧发生倾倒,而且本技术还设置有横向调位机构,其能方便对第二侧输送机构进行位置调整,来方便对输纸通道的宽度进行调整,以方便匹配不同宽度的纸巾输送使用,提高本技术的使用灵活性,另外,本技术还设置有倒料装置,则经过裁切的多余纸巾能依靠倒料装置脱离输纸通道,来避免不合规格的纸巾被继续输送,以此有效减少不良品的产生。

4、在一些实施方式中,所述第一侧输送机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一输送带和第一支架,所述第一从动轮为多个,所述第一主动轮和第一从动轮可转动地设于第一支架上,所述第一输送带绕过第一主动轮和多个第一从动轮。

5、在一些实施方式中,所述第二侧输送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二输送带和第二支架,所述第二从动轮为多个,所述第二主动轮和第二从动轮可转动地设于第二支架上,所述第二输送带绕过第二主动轮和多个第二从动轮。

6、在一些实施方式中,本技术还包括支撑板,所述支撑板与第一支架、第二支架均相连接,所述支撑板设于输纸通道内。支撑板能对于输纸通道内输送的纸巾起支撑作用。

7、在一些实施方式中,本技术还包括动力装置和传动带,所述动力装置安装在机架上,所述动力装置与传动带相连接,所述传动带绕过第一主动轮和第二主动轮。动力装置能通过传动带同时带动第一主动轮和第二主动轮转动,以此同时带动第一侧侧输送机构和第二侧输送机构的工作。

8、在一些实施方式中,所述横向调位机构包括调位螺杆、调位螺母和连块,所述调位螺杆安装在机架上,所述调位螺母通过螺纹配合套装于调位螺杆上,所述连块与调位螺母相连接,所述连块与第二侧输送机构相连接。通过转动调位螺杆,以此能改变调位螺母于调位螺杆上的位置,从而实现第二侧输送机构的横向移动,来实现对输纸通道的大小的调整。

9、在一些实施方式中,所述倒料装置包括托板和单元摆动机构,所述单元摆动机构包括气缸、位置调整机构、滚轮和固定支架,所述位置调整机构安装在固定支架上,所述气缸安装在位置调整机构上,所述滚轮可转动地安装在位置调整机构上,所述托板的底部设有连块,所述连块与气缸相铰接,所述托板能架于滚轮上,所述输纸通道穿过托板的上方。单元摆动机构能带动托板的摆动,从而当纸巾到达托板上方时,能通过摆动托板使得纸巾从输纸通道上脱出。

10、在一些实施方式中,所述位置调整机构包括螺杆、螺母、安装支架、导杆和导块,所述螺杆安装在固定支架上,所述螺母通过螺纹配合套装于螺杆上,所述安装支架与螺母相连接,所述滚轮可转动地安装在安装支架上,所述气缸铰装于安装支架上,所述导杆安装在固定支架上,所述安装支架与导块相连接,所述导块可滑动地套装于导杆上。通过螺杆的转动,能有效改变螺母于螺杆上的位置,从而改变安装支架的位置,即有效改变托板的设置位置,来匹配不同的加工需要。

11、在一些实施方式中,所述托板和单元摆动机构均为两个,两个所述托板对称设置,两个所述单元摆动机构对称设置,两个所述托板之间设有裁切位。将裁切位设置于两个托板之间,能方便在裁切结束后即可及时对多余的纸巾进行排除,更好地方便倒料时机的控制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括第一侧输送机构、第二侧输送机构、倒料装置、横向调位机构和机架,所述第一侧输送机构和横向调位机构均安装在机架上,所述横向调位机构与第二输送机构相连接,所述第一侧输送机构和第二侧输送机构之间形成有输纸通道,所述倒料装置安装在机架上,所述输纸通道通过倒料装置的上方。

2.根据权利要求1所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述第一侧输送机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一输送带和第一支架,所述第一从动轮为多个,所述第一主动轮和第一从动轮可转动地设于第一支架上,所述第一输送带绕过第一主动轮和多个第一从动轮。

3.根据权利要求2所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述第二侧输送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二输送带和第二支架,所述第二从动轮为多个,所述第二主动轮和第二从动轮可转动地设于第二支架上,所述第二输送带绕过第二主动轮和多个第二从动轮。

4.根据权利要求3所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括支撑板,所述支撑板与第一支架、第二支架均相连接,所述支撑板设于输纸通道内。

5.根据权利要求3所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括动力装置和传动带,所述动力装置安装在机架上,所述动力装置与传动带相连接,所述传动带绕过第一主动轮和第二主动轮。

6.根据权利要求1所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述横向调位机构包括调位螺杆、调位螺母和连块,所述调位螺杆安装在机架上,所述调位螺母通过螺纹配合套装于调位螺杆上,所述连块与调位螺母相连接,所述连块与第二侧输送机构相连接。

7.根据权利要求1所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述倒料装置包括托板和单元摆动机构,所述单元摆动机构包括气缸、位置调整机构、滚轮和固定支架,所述位置调整机构安装在固定支架上,所述气缸安装在位置调整机构上,所述滚轮可转动地安装在位置调整机构上,所述托板的底部设有连块,所述连块与气缸相铰接,所述托板能架于滚轮上,所述输纸通道穿过托板的上方。

8.根据权利要求7所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述位置调整机构包括螺杆、螺母、安装支架、导杆和导块,所述螺杆安装在固定支架上,所述螺母通过螺纹配合套装于螺杆上,所述安装支架与螺母相连接,所述滚轮可转动地安装在安装支架上,所述气缸铰装于安装支架上,所述导杆安装在固定支架上,所述安装支架与导块相连接,所述导块可滑动地套装于导杆上。

9.根据权利要求7所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述托板和单元摆动机构均为两个,两个所述托板对称设置,两个所述单元摆动机构对称设置,两个所述托板之间设有裁切位。

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【技术特征摘要】

1.卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括第一侧输送机构、第二侧输送机构、倒料装置、横向调位机构和机架,所述第一侧输送机构和横向调位机构均安装在机架上,所述横向调位机构与第二输送机构相连接,所述第一侧输送机构和第二侧输送机构之间形成有输纸通道,所述倒料装置安装在机架上,所述输纸通道通过倒料装置的上方。

2.根据权利要求1所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述第一侧输送机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一输送带和第一支架,所述第一从动轮为多个,所述第一主动轮和第一从动轮可转动地设于第一支架上,所述第一输送带绕过第一主动轮和多个第一从动轮。

3.根据权利要求2所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,所述第二侧输送机构包括第二主动轮、第二从动轮、第二输送带和第二支架,所述第二从动轮为多个,所述第二主动轮和第二从动轮可转动地设于第二支架上,所述第二输送带绕过第二主动轮和多个第二从动轮。

4.根据权利要求3所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括支撑板,所述支撑板与第一支架、第二支架均相连接,所述支撑板设于输纸通道内。

5.根据权利要求3所述的卧式切纸机输料倒料装置,其特征在于,包括动力装置和传动带,所述动力装置安装在机架上,所述动力装置与传动带相连接,所述传动带绕过第一主动轮和第二主...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永福
申请(专利权)人:佛山市科牛机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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