【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏，尤其是涉及一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏。
技术介绍
1、现有的一种带框显示屏主要由显示屏主体、导光板和背光面板组成，将三者依次叠层分布，然后通常通过固定框架将其固定住，为了使显示屏的屏幕一面以及背板一面的边沿均能够完全露出来，即对固定框架进行超简化式设置，固定框架不对屏幕一面以及背板一面进行遮挡，将能够提高显示屏边沿的美观效果，对此，市面上提出了采用型材来固定显示屏；如技术专利授权公告号为cn216596728u所述的显示屏边框及显示屏，显示屏包括上述的显示屏边框以及背板，背板设置在背侧，背板上设置有与螺纹孔对应的安装孔，螺丝穿过安装孔螺接于螺纹孔，以将背板与显示屏边框连接，但是通过采用螺丝连接的方式依然存在背板一面不完整，影响美观度，若背板采用玻璃材料制作，则螺丝连接的方式会对玻璃局部产生较大的压力，容易导致玻璃破碎；对此，现有技术还提出了如技术专利授权公告号为cn212659246u所述的边框及显示屏；设置盖板为玻璃盖板，以保护内部的显示模组等电子器件。盖板通过连接条与边框连接，如此既可以提高盖板与边框连接的稳定性，还可以通过连接条保证盖板的平整度而不会倾斜，但是通过连接条作为盖板和边框之间连接的桥梁，将会导致显示屏整体在厚度上以及宽度上提高，从而导致固定框架不能够被很好地隐藏，且这一设计将提高了固定框架整体的复杂度，导致固定框架制作成本的提高；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一
2、一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，包括显示屏和固定粘结在显示屏边沿的固定边框，显示屏包括液晶板、导光板和背光面板，固定边框设置有固定型材，固定型材沿着前端挤出成型有用于齐平并抵接液晶板的第一凸起条，固定型材沿着后端挤出成型有用于齐平并抵接背光面板的第二凸起条，且第二凸起条和固定型材之间形成粘结于背光面板的台阶结构；固定型材沿着侧部挤出成型有用于限制导光板边沿的第三凸起条，液晶板的边沿粘结在第三凸起条和第一凸起条之间，背光面板的边沿粘结在固定型材和第二凸起条之间，导光板限制在背光面板和第三凸起条之间。
3、优选地，固定型材具有依次呈直角连接的三条，三条固定型材分别粘结在显示屏的上侧和左右两侧；使导光板能够沿着三条固定型材的下方抽屉式伸入到背光面板和第三凸起条之间；固定边框还设置有粘结在显示屏下端的支撑型材，显示屏还包括设置在支撑型材上的侧光板，侧光板对接于导光板。
4、优选地，导光板的宽度小于背光面板的宽度和液晶板的宽度，并且挤出型材与导光板之间设置有形变间距。
5、优选地，挤出型材、第一凸起条和第二凸起条在背对于第三凸起条的一侧均齐平设置，使固定边框的外侧面为平整面。
6、优选地，支撑型材的前端沿侧方挤出成型有用于抵接液晶板的第四凸起条，且第四凸起条还偏位延伸有对接在液晶板和导光板之间的第五凸起条，支撑型材的后端沿侧方挤出成型有抵接于背光面板后面的固定板，侧光板对应在第四凸起条和固定板之间。
7、优选地，第四凸起条与液晶板相齐平，且液晶板的下端边沿粘结在第四凸起条和第五凸起条之间形成的台阶位置上。
8、优选地，背光面板采用玻璃材料制作，且背光面板的表面设置有遮光层。
9、优选地，在背光面板和导光板之间还覆盖性夹设有一层反射片。
10、优选地，在导光板和第三凸起条之间还设置有增光膜片，在增光膜片和第三凸起条之间还设置有扩散片。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过采用一种固定型材来设置出固定显示屏的固定边框，该固定型材具有第一凸起条、第二凸起条和第三凸起条，其中通过第一凸起条和第二凸起条来与显示屏的端面进行齐平设置，使得整个超薄显示屏的边沿厚度能够做到超薄的目的，并且利用第二凸起条和固定型材之间形成的台阶结构来粘结背光面板，利用第三凸起条和第一凸起条之间形成的台阶结构来粘结液晶板，使得固定边框分别与背光面板和液晶板之间具有充分的接触面积来进行粘结，从而保证背光面和和液晶板固定的牢固可靠性，也保障了显示屏边沿不会受到固定边框的限制，提高了显示屏边沿与固定边框之间的美观效果。
13、通过巧妙利用第三凸起条和背光面板的结构设置，能够使得导光板被限制性的设置在两者之间，使导光板无需进行粘结，其考虑到导光板材料本身的局限，在高温情况下会产生一定的膨胀，因此导光板不采用粘结固定的方式，使导光板能够在背光面板和第三凸起条之间产生一定的活动，从而来合理的容纳导光板而不会出现涨裂的情况发生。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，包括显示屏和固定粘结在显示屏边沿的固定边框，显示屏包括液晶板、导光板和背光面板，固定边框设置有固定型材，固定型材沿着前端挤出成型有用于齐平并抵接液晶板的第一凸起条，固定型材沿着后端挤出成型有用于齐平并抵接背光面板的第二凸起条，且第二凸起条和固定型材之间形成粘结于背光面板的台阶结构；固定型材沿着侧部挤出成型有用于限制导光板边沿的第三凸起条，液晶板的边沿粘结在第三凸起条和第一凸起条之间，背光面板的边沿粘结在固定型材和第二凸起条之间，导光板限制在背光面板和第三凸起条之间。
2.根据权利要求1所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，固定型材具有依次呈直角连接的三条，三条固定型材分别粘结在显示屏的上侧和左右两侧；使导光板能够沿着三条固定型材的下方抽屉式伸入到背光面板和第三凸起条之间；固定边框还设置有粘结在显示屏下端的支撑型材，显示屏还包括设置在支撑型材上的侧光板，侧光板对接于导光板。
3.根据权利要求2所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，导光板的宽度小于背光面板的宽度和液
4.根据权利要求2所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，挤出型材、第一凸起条和第二凸起条在背对于第三凸起条的一侧均齐平设置，使固定边框的外侧面为平整面。
5.根据权利要求2所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，支撑型材的前端沿侧方挤出成型有用于抵接液晶板的第四凸起条，且第四凸起条还偏位延伸有对接在液晶板和导光板之间的第五凸起条，支撑型材的后端沿侧方挤出成型有抵接于背光面板后面的固定板，侧光板对应在第四凸起条和固定板之间。
6.根据权利要求5所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，第四凸起条与液晶板相齐平，且液晶板的下端边沿粘结在第四凸起条和第五凸起条之间形成的台阶位置上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，背光面板采用玻璃材料制作，且背光面板的表面设置有遮光层。
8.根据权利要求7所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，在背光面板和导光板之间还覆盖性夹设有一层反射片。
9.根据权利要求8所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，在导光板和第三凸起条之间还设置有增光膜片，在增光膜片和第三凸起条之间还设置有扩散片。
...【技术特征摘要】
1.一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，包括显示屏和固定粘结在显示屏边沿的固定边框，显示屏包括液晶板、导光板和背光面板，固定边框设置有固定型材，固定型材沿着前端挤出成型有用于齐平并抵接液晶板的第一凸起条，固定型材沿着后端挤出成型有用于齐平并抵接背光面板的第二凸起条，且第二凸起条和固定型材之间形成粘结于背光面板的台阶结构；固定型材沿着侧部挤出成型有用于限制导光板边沿的第三凸起条，液晶板的边沿粘结在第三凸起条和第一凸起条之间，背光面板的边沿粘结在固定型材和第二凸起条之间，导光板限制在背光面板和第三凸起条之间。
2.根据权利要求1所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，固定型材具有依次呈直角连接的三条，三条固定型材分别粘结在显示屏的上侧和左右两侧；使导光板能够沿着三条固定型材的下方抽屉式伸入到背光面板和第三凸起条之间；固定边框还设置有粘结在显示屏下端的支撑型材，显示屏还包括设置在支撑型材上的侧光板，侧光板对接于导光板。
3.根据权利要求2所述的一种型材结构实现边沿无遮挡的超薄显示屏，其特征在于，导光板的宽度小于背光面板的宽度和液晶板的宽度，并且挤出型材与导光板之间设置有形变间距。
4.根据权利要求2所述的一种型材结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚乐生，王万林，
申请(专利权)人：东莞市芝麻开花电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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