【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗设备，尤其涉及一种电子纸膜片清洗设备。
技术介绍
1、电子纸膜片包括依次设置的铝膜层、胶层、墨水粒子层、ito层和pet基材层。当前电子纸行业内，电子纸膜片为大片膜片来料，之后人工依次进行如下操作：将大片膜片搬移至清洁桌、对大片膜片进行圆孔半切、进行圆孔的铝膜层剔除、将溶剂喷至圆孔内将胶层和墨水例子层进行润湿、擦拭清洁圆孔使胶层和墨水粒子层脱落并清除、整片膜片进行表面清洁，确保铝膜及圆孔内没有脏污及残留物，检验确认完成后再将大片膜片切割分成小片膜片。
2、然而，此工序过程中，大片膜片本身尺寸较大，人工在搬移、擦拭、清除等步骤中工作效率较低，在如擦拭清除圆孔中胶层和墨水粒子层的步骤中，不能伤到底层的ito膜，所以对人员的熟练度要求非常高，如果人员不谨慎易导致圆孔分层，溶剂易浸入圆孔周边，导致圆孔周边胶层失效，最终将小片膜片用于模组显示时导致产品不良。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电子纸膜片清洗设备，实现对膜片自动化清洁，提高产品良率和生产效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种电子纸膜片清洗设备，包括移动载台，所述移动载台用于承载并沿第一方向移动膜片，所述膜片开设有开孔；所述电子纸膜片清洗设备还包括沿所述第一方向依次设置的：
4、溶剂喷涂模组，包括喷涂件，所述喷涂件用于对所述移动载台上所述膜片的所述开孔处喷涂溶剂；
5、第一清洁模组，包括毛刷，所述毛刷能够清洁所述开孔处废料；
6、第二清洁模组，包括吹气风刀，能够吹走所述第一清洁模组清洁出的所述废料。
7、在一些可能的实施方式中，所述第一清洁模组包括沿所述第一方向排布的多个所述毛刷，多个所述毛刷依次对所述开孔进行清洁，且沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷的刷毛硬度依次降低和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷的刷毛密度依次增大和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷的刷毛的直径依次减小。
8、在一些可能的实施方式中，所述毛刷为滚刷，所述第一清洁模组还包括第一移动驱动件和第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动所述滚刷朝向或背离所述移动载台移动，所述第一移动驱动件能够驱动所述滚刷所述第一方向移动，使所述滚刷滚动连接于所述膜片。
9、在一些可能的实施方式中，所述溶剂喷涂模组还包括第二移动驱动件和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件驱动所述喷涂件朝向或背离所述移动载台移动，所述第二移动驱动件能够驱动所述喷涂件沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
10、在一些可能的实施方式中，所述第二清洁模组包括第三升降驱动件，所述吹气风刀包括刀本体和与所述刀本体连通的供气结构，所述第三升降驱动件驱动所述刀本体朝向或背离所述移动载台移动。
11、在一些可能的实施方式中，相互通讯连接的上料模组和检测模组，所述上料模组和所述检测模组依次设于所述溶剂喷涂模组背离所述第一清洁模组的一侧，所述上料模组能够将所述膜片从上料仓或上一工位转移至所述移动载台上，所述检测模组用于识别所述上料模组上的所述膜片的基准部，并将识别信息反馈给所述上料模组。
12、在一些可能的实施方式中，还包括设于所述第二清洁模组背离所述第一清洁模组一侧的第三清洁模组，所述第三清洁模组用于擦拭所述膜片表面。
13、在一些可能的实施方式中，所述第三清洁模组包括支撑机构、收料机构、放料机构、喷涂结构，无尘布两端连接在所述收料机构和所述放料机构，所述放料机构用于释放无尘布，所述收料机构用于收起所述无尘布，所述喷涂结构包括喷液泵和连接于喷液泵的刮刀，所述喷液泵能够通过所述刮刀向所述无尘布喷涂溶剂，所述刮刀包裹于所述收料机构和所述放料机构之间的所述无尘布内，并能够使所述无尘布抵接于所述膜片表面。
14、在一些可能的实施方式中，所述第三清洁模组还包括两个支撑滚轮，所述无尘布包覆于两个所述支撑滚轮的外周，所述刮刀设于两个所述支撑滚轮之间。
15、在一些可能的实施方式中，还包括下料模组，能够将所述膜片从所述移动载台转移至下一工位或下料仓。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供的一种电子纸膜片清洗设备，使用溶剂喷涂模组对开孔喷涂溶剂，以便使墨水粒子层和胶水层进行湿润，方便后续通过毛刷清洁出废料，其中废料为残渣及溶液混合物等，清洁出来的废料通过第二清洁模组吹走，防止废料在膜片表面残留，提高了清洁效果。通过以上结构实现了自动化清洁膜片，节省人力，降低对人员的熟练度要求，提高了产品良率和生产效率。
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1.一种电子纸膜片清洗设备，其特征在于，包括移动载台(1)，所述移动载台(1)用于承载并沿第一方向移动膜片，所述膜片开设有开孔；所述电子纸膜片清洗设备还包括沿所述第一方向依次设置的：
2.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第一清洁模组(3)包括沿所述第一方向排布的多个所述毛刷(31)，多个所述毛刷(31)依次对所述开孔进行清洁，且沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛硬度依次降低和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛密度依次增大和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛的直径依次减小。
3.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述毛刷(31)为滚刷，所述第一清洁模组(3)还包括第一移动驱动件(32)和第一升降驱动件(33)，所述第一升降驱动件(33)驱动所述滚刷朝向或背离所述移动载台(1)移动，所述第一移动驱动件(32)能够驱动所述滚刷所述第一方向移动，使所述滚刷滚动连接于所述膜片。
4.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述溶剂喷涂模组(2)还包括第二移动
5.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第二清洁模组(4)包括第三升降驱动件(42)，所述吹气风刀(41)包括刀本体和与所述刀本体连通的供气结构，所述第三升降驱动件(42)驱动所述刀本体朝向或背离所述移动载台(1)移动。
6.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，相互通讯连接的上料模组(7)和检测模组(5)，所述上料模组(7)和所述检测模组(5)依次设于所述溶剂喷涂模组(2)背离所述第一清洁模组(3)的一侧，所述上料模组(7)能够将所述膜片从上料仓(10)或上一工位转移至所述移动载台(1)上，所述检测模组(5)用于识别所述上料模组(7)上的所述膜片的基准部，并将识别信息反馈给所述上料模组(7)。
7.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，还包括设于所述第二清洁模组(4)背离所述第一清洁模组(3)一侧的第三清洁模组(6)，所述第三清洁模组(6)用于擦拭所述膜片表面。
8.根据权利要求7所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第三清洁模组(6)包括支撑机构(61)、收料机构(62)、放料机构(63)、喷涂结构(64)，无尘布两端连接在所述收料机构(62)和所述放料机构(63)，所述放料机构(63)用于释放无尘布，所述收料机构(62)用于收起所述无尘布，所述喷涂结构(64)包括喷液泵(642)和连接于喷液泵(642)的刮刀(641)，所述喷液泵(642)能够通过所述刮刀(641)向所述无尘布喷涂溶剂，所述刮刀(641)包裹于所述收料机构(62)和所述放料机构(63)之间的所述无尘布内，并能够使所述无尘布抵接于所述膜片表面。
9.根据权利要求8所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第三清洁模组(6)还包括两个支撑滚轮(65)，所述无尘布包覆于两个所述支撑滚轮(65)的外周，所述刮刀(641)设于两个所述支撑滚轮(65)之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，还包括下料模组(8)，能够将所述膜片从所述移动载台(1)转移至下一工位或下料仓。
...【技术特征摘要】
1.一种电子纸膜片清洗设备，其特征在于，包括移动载台(1)，所述移动载台(1)用于承载并沿第一方向移动膜片，所述膜片开设有开孔；所述电子纸膜片清洗设备还包括沿所述第一方向依次设置的：
2.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第一清洁模组(3)包括沿所述第一方向排布的多个所述毛刷(31)，多个所述毛刷(31)依次对所述开孔进行清洁，且沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛硬度依次降低和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛密度依次增大和/或沿所述膜片的移动方向多个所述毛刷(31)的刷毛的直径依次减小。
3.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述毛刷(31)为滚刷，所述第一清洁模组(3)还包括第一移动驱动件(32)和第一升降驱动件(33)，所述第一升降驱动件(33)驱动所述滚刷朝向或背离所述移动载台(1)移动，所述第一移动驱动件(32)能够驱动所述滚刷所述第一方向移动，使所述滚刷滚动连接于所述膜片。
4.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述溶剂喷涂模组(2)还包括第二移动驱动件(22)和第二升降驱动件(23)，所述第二升降驱动件(23)驱动所述喷涂件(21)朝向或背离所述移动载台(1)移动，所述第二移动驱动件(22)能够驱动所述喷涂件(21)沿第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
5.根据权利要求1所述的电子纸膜片清洗设备，其特征在于，所述第二清洁模组(4)包括第三升降驱动件(42)，所述吹气风刀(41)包括刀本体和与所述刀本体连通的供气结构，所述第三升降驱动件(42)驱动所述刀本体朝向或背离所述移动载台(1)移动。
6.根据权利要求1所述的电子纸膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，浦斌，穆欣炬，
申请(专利权)人：义乌清越光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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