【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子纸加工技术的领域，尤其是涉及一种电子纸生产设备及方法。
技术介绍
1、电子纸作为一种新型显示技术，正在朝着彩色与柔性的技术路线在不断演进发展。随着全球“双碳”经济的发展和需求，电子纸产业也将迎来历史发展的黄金时期。
2、当前电子纸显示模组行业内，电子纸模组生产，主要是是靠分组进行生产，采用整体连线进行批量作业的生产方式，每个生产流程工序采用多个生产设备与工位作为一个产线，通过各个生产流程工序的产线间的转运实现连贯的生产；从而导致现有的电子纸模组生产流程较长，线体切换或者更换工序会需要大量的时间，各个站点还需要耗损大量的人工进行更换，并需要大量空间进行暂存；而对于电子纸膜片的特性是需要在包装拆封后尽可能8个小时就完成主要的全制程作业，大大给生产模组厂带来了不便，生产的物料较多，需要一一的将给个物料进行组合才能完成最终的显示。
3、目前的整体连线进行批量作业的生产方式适用于电子纸模组量产的生产模式，而对于小批量与少量多品种的电子纸模组生产，现有的生产方式的流程过长，小批量的生产仍需要耗费大量的成本与时间实现工序间的转运，且不方便对多品种的电子纸模组的生产的管控；所以亟待研发一种能够解决少量多品种与小批量的电子纸模组生产模式的方法。
技术实现思路
1、为了亟待研发一种能够解决少量多品种与小批量的电子纸模组生产模式的方法，本申请提供一种电子纸生产设备及方法。
2、本申请提供的一种电子纸生产设备及方法采用如下的技术方案：
3、一种
4、通过采用上述技术方案，本申请主要通过将电子纸生产的各个自动化工序装置融合在一台设备上，将多个上料装置、点银胶装置、第一膜片撕膜贴附装置、清洁装置、导电胶贴附装置、ic与fpc绑定装置、第二膜片撕膜贴附装置、下料装置组合成一台设备，从而实现一体化自动作业，能够快速有效的解决少量多品种与小批量的生产模式，同时也能够达到实现全制程自动化设备联机作业的效果，方便控制生产时效及节奏，也大大节省人力，提高效率与良率提升的效果。
5、在一个具体的可实施方案中，所述自动上料装置包括tft背板自动上料装置、fpl膜片自动上料装置、ic自动上料装置、fpc自动上料装置以及ps膜片自动上料装置；所述tft背板自动上料装置设于所述点银胶装置之前并与其连接，所述fpl膜片自动上料装置与所述第一膜片撕膜贴附装置连接，所述ic自动上料装置与所述fpc自动上料装置均与所述ic与fpc绑定装置连接，所述ps膜片自动上料装置与所述第二膜片撕膜贴附装置连接。
6、通过采用上述技术方案，利用tft背板自动上料装置、fpl膜片自动上料装置、ic自动上料装置、fpc自动上料装置以及ps膜片自动上料装置的设置，从而实现自动化上料作业，解决人工及半自动设备作业耗费人力与物力、效率低的问题，大大节省人力，提高整体的生产效率与良率。
7、在一个具体的可实施方案中，所述点银胶装置包括点银胶机构与视觉判定校正机构，所述tft背板自动上料装置用于将tft背板搬移至所述视觉判定校正机构上，所述tft背板先通过所述视觉判定校正机构对进行拍照及运行校正再通过所述点银胶机构进行点胶。
8、通过采用上述技术方案，工作时，先通过视觉判定校正机构对进行拍照及运行校正，再通过点银胶机构进行点胶，利用视觉判定校正机构的设置能够提高点银胶的位置精度，并能够提高点胶后能精准检测点胶效果，确保点胶品质及性能一致性。
9、在一个具体的可实施方案中，所述fpl膜片自动上料装置与所述ps膜片自动上料装置均包括堆叠上料仓、膜片搬运机构以及膜片预对位转接平台，所述膜片预对位转接平台用于与所述第一膜片撕膜贴附装置、所述第二膜片撕膜贴附装置连通。
10、通过采用上述技术方案，利用fpl膜片自动上料装置与ps膜片自动上料装置的设置，能够使得fpl膜片与ps膜片实现自动堆叠上料仓上料，并能实现将fpl膜片与ps膜片准确送至第一膜片撕膜贴附装置与第二膜片撕膜贴附装置上进行贴附，从而降低膜片损耗，还能够提升效率，同时降低成本。
11、在一个具体的可实施方案中，所述第一膜片撕膜贴附装置与所述第二膜片撕膜贴附装置均包括预撕膜放料机构、预撕胶带收料机构、撕膜机构，所述预撕膜放料机构与所述膜片预对位转接平台连通，所述第一膜片撕膜贴附装置还包括与所述撕膜机构连通的fpl膜片贴附机构，所述第二膜片撕膜贴附装置还包括与所述撕膜机构连通的ps膜片贴附机构。
12、通过采用上述技术方案，利用第一膜片撕膜贴附装置与第二膜片撕膜贴附装置的设置，能够实现将fpl膜片与ps膜片的离心膜与保护膜自动撕除的效果，从而能够快速进行与tft背板对位贴附，不需要人工介入进行膜片撕除，自动精准对位将fpl膜片与ps膜片贴附在tft驱动背板上，从而能够有效控制贴附时间，并能够提升贴附效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述清洁装置包括无尘布酒精清洁机构与plasma清洁机构，所述无尘布酒精清洁机构与所述fpl膜片贴附机构之间通过移动轴机构连通。
14、通过采用上述技术方案，利用无尘布酒精清洁机构与plasma清洁机构的设置进行清洁产品，能够提升后面工序ic与fpc导电胶贴附的效果，以便贴附的更佳紧密，提升绑定效果。
15、在一个具体的可实施方案中，所述导电胶贴附装置包括导电胶贴附机构与贴附检测机构，所述导电胶贴附机构上设有供料的导电胶放料机构，所述导电胶贴附机构与所述plasma清洁机构之间通过移栽机械手机构连通。
16、通过采用上述技术方案，利用导电胶贴附机构与贴附检测机构，能够实现导电胶自动贴附的效果，并且通过贴附检测机构能够检测导电胶的贴附效果，从而保障后续ic与fpc绑定的效果。
17、在一个具体的可实施方案中，所述ic与fpc绑定装置由ic绑定装置与fpc绑定装置组成，所述ic绑定装置、所述fpc绑定装置、所述导电胶贴附装置之间通过转送机构连通，所述ic绑定装置与所述fpc绑定装置均包括预对位视觉机构、预压对位压接机构以及主压接机构。
18、通过采用上述技术方案，利用ic绑定装置与fpc绑定装置的设置，能够实现ic与fpc自动化绑定的效果，并且使得ic与fpc能够精准、有效的绑定在tft背板上，并且能够达到性能稳定的效果。
19、在一个具体的可实施方案中，还包括产品性能抽检机构，所述产品性能抽检机构位于所述ic与fpc绑定装置与所述第二膜片撕膜贴附装置之间。
20、通过采用上述技术方案，利用产品性能抽检机构的设置，能够确保第二膜片撕膜贴附装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子纸生产设备，其特征在于：包括机架(01)与安装在所述机架(01)上的多个自动化工序装置，所述自动化工序装置包括依次连接的点银胶装置(1)、第一膜片撕膜贴附装置(2)、清洁装置(3)、导电胶贴附装置(4)、IC与FPC绑定装置(5)、第二膜片撕膜贴附装置(6)；还包括下料装置(7)与多个自动上料装置(8)，所述自动上料装置(8)用于供电子纸显示模组的原料实现自动上料至对应的所述自动化工序装置上。
2.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述自动上料装置(8)包括TFT背板自动上料装置(81)、FPL膜片自动上料装置(82)、IC自动上料装置、FPC自动上料装置以及PS膜片自动上料装置；所述TFT背板自动上料装置(81)设于所述点银胶装置(1)之前并与其连接，所述FPL膜片自动上料装置(82)与所述第一膜片撕膜贴附装置(2)连接，所述IC自动上料装置与所述FPC自动上料装置均与所述IC与FPC绑定装置(5)连接，所述PS膜片自动上料装置与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)连接。
3.根据权利要求2所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述点银胶
4.根据权利要求2所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述FPL膜片自动上料装置(82)与所述PS膜片自动上料装置均包括堆叠上料仓(821)、膜片搬运机构(822)以及膜片预对位转接平台(823)，所述膜片预对位转接平台(823)用于与所述第一膜片撕膜贴附装置(2)、所述第二膜片撕膜贴附装置(6)连通。
5.根据权利要求4所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述第一膜片撕膜贴附装置(2)与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)均包括预撕膜放料机构(21)、预撕胶带收料机构(22)、撕膜机构(23)，所述预撕膜放料机构(21)与所述膜片预对位转接平台(823)连通，所述第一膜片撕膜贴附装置(2)还包括与所述撕膜机构(23)连通的FPL膜片贴附机构(24)，所述第二膜片撕膜贴附装置(6)还包括与所述撕膜机构(23)连通的PS膜片贴附机构。
6.根据权利要求5所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述清洁装置(3)包括无尘布酒精清洁机构(31)与Plasma清洁机构(32)，所述无尘布酒精清洁机构(31)与所述FPL膜片贴附机构(24)之间通过移动轴机构(35)连通。
7.根据权利要求6所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述导电胶贴附装置(4)包括导电胶贴附机构(41)与贴附检测机构(42)，所述导电胶贴附机构(41)上设有供料的导电胶放料机构(43)，所述导电胶贴附机构(41)与所述Plasma清洁机构(32)之间通过移栽机械手机构(52)连通。
8.根据权利要求7所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述IC与FPC绑定装置(5)由IC绑定装置(51)与FPC绑定装置组成，所述IC绑定装置(51)、所述FPC绑定装置、所述导电胶贴附装置(4)之间通过转送机构连通，所述IC绑定装置(51)与所述FPC绑定装置均包括预对位视觉机构(511)、预压对位压接机构(512)以及主压接机构(513)。
9.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：还包括产品性能抽检机构(9)，所述产品性能抽检机构(9)位于所述IC与FPC绑定装置(5)与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)之间。
10.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：还包括翻转喷码机构(10)，所述翻转喷码机构(10)设于所述第二膜片撕膜贴附装置(6)与所述下料装置(7)之间。
11.一种电子纸生产方法，采用如权利要求1-10任一项所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述电子纸生产方法包括：自动上料装置(8)将产品自动上料至电子纸生产设备上，经过机械手单片方式搬移至点银胶装置(1)上进行点银胶工作；再将产品移至第一膜片撕膜贴附装置(2)上进行第一次膜片贴附工作；贴附后的产品送至清洁装置(3)上进行清洁工作；清洁完成后送至导电胶贴附装置(4)对产品的进行贴附导电胶工作；贴附完成后送至IC与FPC绑定装置(5)对产品进行IC与FPC绑定工作；绑定完成后送至第二膜片撕膜贴附装置(6)进行第二次膜片贴附工作；贴附完成后完成产品全段流程，通过下料装置(7)进行下料。
12.根据权利要求11所述的电子纸生产方法，其特征在于：生产前，人工将TFT背板、FPL膜片、IC、F...
【技术特征摘要】
1.一种电子纸生产设备，其特征在于：包括机架(01)与安装在所述机架(01)上的多个自动化工序装置，所述自动化工序装置包括依次连接的点银胶装置(1)、第一膜片撕膜贴附装置(2)、清洁装置(3)、导电胶贴附装置(4)、ic与fpc绑定装置(5)、第二膜片撕膜贴附装置(6)；还包括下料装置(7)与多个自动上料装置(8)，所述自动上料装置(8)用于供电子纸显示模组的原料实现自动上料至对应的所述自动化工序装置上。
2.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述自动上料装置(8)包括tft背板自动上料装置(81)、fpl膜片自动上料装置(82)、ic自动上料装置、fpc自动上料装置以及ps膜片自动上料装置；所述tft背板自动上料装置(81)设于所述点银胶装置(1)之前并与其连接，所述fpl膜片自动上料装置(82)与所述第一膜片撕膜贴附装置(2)连接，所述ic自动上料装置与所述fpc自动上料装置均与所述ic与fpc绑定装置(5)连接，所述ps膜片自动上料装置与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)连接。
3.根据权利要求2所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述点银胶装置(1)包括点银胶机构(11)与视觉判定校正机构(12)，所述tft背板自动上料装置(81)用于将tft背板搬移至所述视觉判定校正机构(12)上，所述tft背板先通过所述视觉判定校正机构(12)对进行拍照及运行校正再通过所述点银胶机构(11)进行点胶。
4.根据权利要求2所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述fpl膜片自动上料装置(82)与所述ps膜片自动上料装置均包括堆叠上料仓(821)、膜片搬运机构(822)以及膜片预对位转接平台(823)，所述膜片预对位转接平台(823)用于与所述第一膜片撕膜贴附装置(2)、所述第二膜片撕膜贴附装置(6)连通。
5.根据权利要求4所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述第一膜片撕膜贴附装置(2)与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)均包括预撕膜放料机构(21)、预撕胶带收料机构(22)、撕膜机构(23)，所述预撕膜放料机构(21)与所述膜片预对位转接平台(823)连通，所述第一膜片撕膜贴附装置(2)还包括与所述撕膜机构(23)连通的fpl膜片贴附机构(24)，所述第二膜片撕膜贴附装置(6)还包括与所述撕膜机构(23)连通的ps膜片贴附机构。
6.根据权利要求5所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述清洁装置(3)包括无尘布酒精清洁机构(31)与plasma清洁机构(32)，所述无尘布酒精清洁机构(31)与所述fpl膜片贴附机构(24)之间通过移动轴机构(35)连通。
7.根据权利要求6所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述导电胶贴附装置(4)包括导电胶贴附机构(41)与贴附检测机构(42)，所述导电胶贴附机构(41)上设有供料的导电胶放料机构(43)，所述导电胶贴附机构(41)与所述plasma清洁机构(32)之间通过移栽机械手机构(52)连通。
8.根据权利要求7所述的电子纸生产设备，其特征在于：所述ic与fpc绑定装置(5)由ic绑定装置(51)与fpc绑定装置组成，所述ic绑定装置(51)、所述fpc绑定装置、所述导电胶贴附装置(4)之间通过转送机构连通，所述ic绑定装置(51)与所述fpc绑定装置均包括预对位视觉机构(511)、预压对位压接机构(512)以及主压接机构(513)。
9.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：还包括产品性能抽检机构(9)，所述产品性能抽检机构(9)位于所述ic与fpc绑定装置(5)与所述第二膜片撕膜贴附装置(6)之间。
10.根据权利要求1所述的电子纸生产设备，其特征在于：还包括翻转喷码机构(10)，所述翻转喷码机构(10)设于所述第二膜片撕膜贴附装置(6)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建飞，浦斌，穆欣炬，陈汝强，马中生，高裕弟，
申请(专利权)人：义乌清越光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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