一种全自动卡片装订装置制造方法及图纸

技术编号:41167588 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-30 18:31
本技术公开了一种全自动卡片装订装置,包括左限位夹、右限位夹、钢丝托板和裁切工件:左限位夹和右限位夹分别位于装订工位的左右两侧并固定于主机架上,左限位夹和右限位夹分别固定于主机架上,装订工位上设置有钢丝托板,主机架上可升降设置有裁切工件;裁切工件上设置有呈n字型的裁切刀头。有呈n字型的裁切刀头裁切固定在左限位夹和右限位夹之间的钢丝,使得裁切后的小段钢丝完全符合装订的需求长度,并且长度适合的小段钢丝精准对准在装订位置,无需工作人员再对钢丝的位置以及方位进行调整,裁切工件继续向下驱动,将小段钢丝装订在产品上,整个过程实现全自动化,免去了使用上的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工制造设备,特别涉及一种全自动卡片装订装置


技术介绍

1、目前全自动装订机的传动机构中,都是通过传动轴传动钢丝,钢丝在打孔、穿装、订钉等系列复杂动作过程中,加上钢丝传动摩擦系数较大,其余部件调节灵敏性差的影响因素,钢丝在装订时容易出现位置上的偏差,往往在装订前还需要工作人员对其位置进行调整,增加了工作人员的工作量,给工作人员带来不必要的麻烦。

2、可见,现有技术还有待改进和提高。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种全自动卡片装订装置,用于解决现有技术中常规全自动装订机使用不便的问题。

2、为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:一种全自动卡片装订装置,包括主机架,所述主机架上依次设置有进料口、传输工位和装订工位,钢丝从所述进料口处进料,还包括左限位夹、右限位夹、钢丝托板和裁切工件:所述左限位夹和所述右限位夹分别位于所述装订工位的左右两侧并固定于所述主机架上,所述装订工位上设置有所述钢丝托板,所述主机架上可升降设置有所述裁切工件;所述裁切工件上设置有呈n字型的裁切刀头,所述裁切刀头将钢丝压紧于所述钢丝托板上。

3、于本技术的一实施例中,所述裁切工件还包括动力气缸和安装臂,所述主机架上固定设置有所述动力气缸,所述动力气缸上固定有所述安装臂,所述安装臂上设置有所述裁切刀头。

4、上述实施例的有益效果在于:动力气缸为裁切刀头提供足够的下压力,保证裁切刀头能够顺利剪短钢丝,并将钢丝装订在钢丝正下方的产品上。

5、于本技术的一实施例中,所述主机架上设置有限位架,所述限位架上开设有限位孔,所述安装臂穿设于所述限位孔内。

6、于本技术的一实施例中,所述主机架上开设有限位槽,所述限位架可升降设于所述限位槽内。

7、上述实施例的有益效果在于:限位架在限位槽的导向作用下进行升降,有效维持升降过程中的稳定,保证钢丝的准确压合。

8、于本技术的一实施例中,还包括设置于所述传输工位上的调直轴承,所述调直轴承正对所述进料口设置在所述进料口与所述装订工位之间。

9、上述实施例的有益效果在于:调直轴承能够对钢丝采取预处理,将钢丝的平整度调节到预定水平,方便后续的装订使用。

10、于本技术的一实施例中,所述传输工位上还设置有定长轴承,所述定长轴承位于所述调直轴承与所述左限位夹之间。

11、上述实施例的有益效果在于:定长轴承精确推送钢丝的长度,准确控制钢丝的行进速度和距离,方便直接控制装订的效率。

12、于本技术的一实施例中,所述定长轴承与所述调直轴承齐平设置。

13、于本技术的一实施例中,所述主机架上设置有送料电机,所述送料电机的输出端连接有所述定长轴承。

14、于本技术的一实施例中,还包括切换气缸,所述切换气缸的输出端连接有所述主机架。

15、上述实施例的有益效果在于:切换气缸控制并调整主机架的位置,便于根据产品的所在位置切换、调整装订位置。

16、于本技术的一实施例中,所述钢丝托板正下方还设置有承托板,所述承托板上开设有装订槽。

17、如上所述,本技术的全自动卡片装订装置,具有以下有益效果:裁切刀头裁切固定在左限位夹和右限位夹之间的钢丝,使得裁切后的小段钢丝完全符合装订的需求长度,并且长度适合的小段钢丝精准对准在装订位置,无需工作人员再对钢丝的位置以及方位进行调整,裁切工件继续向下驱动,将小段钢丝装订在产品上,整个过程实现全自动化,免去了使用上的麻烦。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动卡片装订装置,包括主机架,所述主机架上依次设置有进料口、传输工位和装订工位,钢丝从所述进料口处进料,其特征在于,还包括左限位夹、右限位夹、钢丝托板和裁切工件:

2.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述裁切工件还包括动力气缸和安装臂,所述主机架上固定设置有所述动力气缸,所述动力气缸上固定有所述安装臂,所述安装臂上设置有所述裁切刀头。

3.根据权利要求2所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述主机架上设置有限位架,所述限位架上开设有限位孔,所述安装臂穿设于所述限位孔内。

4.根据权利要求3所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述主机架上开设有限位槽,所述限位架可升降设于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,还包括设置于所述传输工位上的调直轴承,所述调直轴承正对所述进料口设置在所述进料口与所述装订工位之间。

6.根据权利要求5所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述传输工位上还设置有定长轴承,所述定长轴承位于所述调直轴承与所述左限位夹之间。

7.根据权利要求6所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述定长轴承与所述调直轴承齐平设置。

8.根据权利要求6所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述主机架上设置有送料电机,所述送料电机的输出端连接有所述定长轴承。

9.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,还包括切换气缸,所述切换气缸的输出端连接有所述主机架。

10.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述钢丝托板正下方还设置有承托板,所述承托板上开设有装订槽。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动卡片装订装置,包括主机架,所述主机架上依次设置有进料口、传输工位和装订工位,钢丝从所述进料口处进料,其特征在于,还包括左限位夹、右限位夹、钢丝托板和裁切工件:

2.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述裁切工件还包括动力气缸和安装臂,所述主机架上固定设置有所述动力气缸,所述动力气缸上固定有所述安装臂,所述安装臂上设置有所述裁切刀头。

3.根据权利要求2所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述主机架上设置有限位架,所述限位架上开设有限位孔,所述安装臂穿设于所述限位孔内。

4.根据权利要求3所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,所述主机架上开设有限位槽,所述限位架可升降设于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的全自动卡片装订装置,其特征在于,还包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈耀均蒋鸿波
申请(专利权)人:广州速益科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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