【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿设备，具体为一种煤矿井下煤水定量振动分离装置。
技术介绍
1、煤矿井下瓦斯防治是煤矿施工领域的重点安全项目。目前井下煤层的瓦斯抽采常配合水力冲孔射流、造穴等方式，增加煤层渗透性，以提高瓦斯抽采效果。水利冲孔造穴将钻孔内的煤渣、水、瓦斯一同从抽采钻杆与钻孔间隙中冲出，水利冲孔压力越大，煤水气涌出速度也越快，这对抽采工作面的收集防治工作带来了巨大的压力。若不能对快速涌出的煤水气进行及时有效处理，将会导致瓦斯泄漏，造成极大安全隐患。申请人的在先申请cn218971254u已经公开了一种专门针对上述情况的煤、水、气防喷收集与分离装置，面对高压水力冲孔射流造穴作业，该装置能够有效解决孔口防喷与煤水气的混合收集与分离，虽然该装置也具备煤水分离的功能，但其更侧重于煤水和瓦斯气体的分离，由该装置所得到的煤粉、煤渣仍含有一定量的水分，需要进一步进行深度的煤水分离。
2、面对上述生产现状，若是采用市面上现有的各类煤水分离设备，在生产中目前主要存在以下问题：其一，无法很好地与申请人在先申请自主设计的煤水气防喷收集与分离装置适配，导致需要投入许多额外的工作量；其二，井下煤水分离工作线的工人需要通过最终收集到的煤粉煤渣作为工作量考评标准，而现有的煤水分离设备无法有效计量每个工人分离得到的煤粉煤渣的量，导致需要额外投入人力物力单独核算工作量，非常繁琐；其三，水力冲孔射流所得到的造穴空间大小无法准确估量，不利于生产进度的推进与总体把控。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的
2、本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
3、一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，包括振动分离机构、回料机构和排水机构，所述振动分离机构包括相互套接的分离箱和分离仓，所述分离箱和分离仓之间设置有多个振动缓冲弹簧，所述分离仓顶部一侧设置有用于驱动其振动的振动器，分离仓的侧壁均匀开设有若干漏水孔，分离仓的底部出口与所述分离箱的底壁之间具有间距，所述回料机构设置在所述分离仓的底部出口处，以将完成煤水分离的煤粒排出，所述排水机构设置在所述分离箱的侧壁底部处，以将由分离仓分离排落的水排出。
4、作为上述技术方案的优选方案，多个所述振动缓冲弹簧均匀设置在所述分离箱的顶部，所述分离仓套入所述分离箱内后通过振动缓冲弹簧悬空坐设在所述分离箱上。
5、作为上述技术方案的优选方案，所述分离箱的顶部对应端角处分别设置有多个用于装配振动缓冲弹簧的装配轴，所述振动缓冲弹簧套设在所述装配轴上，所述分离仓顶端侧沿的底部处分别设置有多个与所述振动缓冲弹簧相对应的连接轴，所述分离仓通过连接轴坐设在所述振动缓冲弹簧上。
6、作为上述技术方案的优选方案，所述分离仓的容积固定，分离仓的底部呈锥形结构。
7、作为上述技术方案的优选方案，所述回料机构包括回料绞龙，所述回料绞龙的底部进料口与所述分离仓底部的出口连接，所述回料绞龙顶端倾斜朝上密封穿出所述分离箱设置。
8、作为上述技术方案的优选方案，所述回料绞龙顶部的出料口高度不低于所述分离仓的顶部仓口高度。
9、作为上述技术方案的优选方案，所述排水机构包括一排水管，所述排水管设置在所述分离箱一侧壁的底部处。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
11、第一，本申请装置针对现有的生产现状进行了最优化的针对性设计，能够完美与煤水气防喷收集与分离装置适配，高效完成煤水的分离，生产效率得以提高。
12、第二，本申请采用了容积固定的分离仓，以分离仓收集满煤粉煤渣为一个工作量计量周期与排煤周期，在煤水分离的同时，可以同步完成对单个周期内所得到的煤粉煤渣的量的准确计算，进而可以同步实现工人单个周期内的工作量的准确计算，从而为每个工人工作量的核算提供了便利条件，不再需要额外投入人力物力单独核算每个工人的工作量，节省了时间与成本；此外，还能够核算出所分离收集到的煤粉煤渣的总量，进而可以反向准确核算自煤层钻孔内射流造穴位置处排出的煤粉的总量，从而可以反向准确推算出所造穴的大小，为生产的推进提供了参考。
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1.一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：包括振动分离机构、回料机构和排水机构，所述振动分离机构包括相互套接的分离箱(1)和分离仓(2)，所述分离箱(1)和分离仓(2)之间设置有多个振动缓冲弹簧(3)，所述分离仓(2)顶部一侧设置有用于驱动其振动的振动器(4)，分离仓(2)的侧壁均匀开设有若干漏水孔(21)，分离仓(2)的底部出口与所述分离箱(1)的底壁之间具有间距，所述回料机构设置在所述分离仓(2)的底部出口处，以将完成煤水分离的煤粒排出，所述排水机构设置在所述分离箱(1)的侧壁底部处，以将由分离仓(2)分离排落的水排出。
2.如权利要求1所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：多个所述振动缓冲弹簧(3)均匀设置在所述分离箱(1)的顶部，所述分离仓(2)套入所述分离箱(1)内后通过振动缓冲弹簧(3)悬空坐设在所述分离箱(1)上。
3.如权利要求2所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部对应端角处分别设置有多个用于装配振动缓冲弹簧(3)的装配轴，所述振动缓冲弹簧(3)套设在所述装配轴上，所述分离仓(2)
4.如权利要求1所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述分离仓(2)的容积固定，分离仓(2)的底部呈锥形结构。
5.如权利要求1所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述回料机构包括回料绞龙(5)，所述回料绞龙(5)的底部进料口与所述分离仓(2)底部的出口连接，所述回料绞龙(5)顶端倾斜朝上密封穿出所述分离箱(1)设置。
6.如权利要求5所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述回料绞龙(5)顶部的出料口高度不低于所述分离仓(2)的顶部仓口高度。
7.如权利要求1所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述排水机构包括一排水管(6)，所述排水管(6)设置在所述分离箱(1)一侧壁的底部处。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：包括振动分离机构、回料机构和排水机构，所述振动分离机构包括相互套接的分离箱(1)和分离仓(2)，所述分离箱(1)和分离仓(2)之间设置有多个振动缓冲弹簧(3)，所述分离仓(2)顶部一侧设置有用于驱动其振动的振动器(4)，分离仓(2)的侧壁均匀开设有若干漏水孔(21)，分离仓(2)的底部出口与所述分离箱(1)的底壁之间具有间距，所述回料机构设置在所述分离仓(2)的底部出口处，以将完成煤水分离的煤粒排出，所述排水机构设置在所述分离箱(1)的侧壁底部处，以将由分离仓(2)分离排落的水排出。
2.如权利要求1所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：多个所述振动缓冲弹簧(3)均匀设置在所述分离箱(1)的顶部，所述分离仓(2)套入所述分离箱(1)内后通过振动缓冲弹簧(3)悬空坐设在所述分离箱(1)上。
3.如权利要求2所述的一种煤矿井下煤水定量振动分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部对应端角处分别设置有多个用于装配振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，和洋洋，杜浩洋，范磊磊，
申请(专利权)人：河南巨矿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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