一种自动打磨抛光一体机制造技术

本技术涉及打磨抛光机技术领域，具体为一种自动打磨抛光一体机，包括机体和位于机体中安装的输送装置，以及机体内部安装的纠偏式打磨装置，所述输送装置的内侧固定有收集盒，收集盒位于输送装置中网状传送带之间，所述收集盒的顶部开设有多个收集孔。该自动打磨抛光一体机，通过输送装置能够将产品进行输送，然后通过升降组件分别调节输送装置和抛光装置的高度，因此能够根据需求调节合适的打磨抛光的高度，当产品在打磨抛光的过程中，当产品移动到收集孔上时，风机与收集盒连通，从而能够通过收集孔和传送带产生吸附力将工件吸附，并且在输送装置下，在加工区域完成吸附输送，因此能够有效避免工件偏移，影响打磨抛光的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨抛光机，具体为一种自动打磨抛光一体机。

技术介绍

1、打磨抛光是加工生产制造领域中常用的加工方法。打磨是将工件的粗糙表面进行粗磨磨平，抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，属于细磨。

2、目前，现有打磨抛光一体机的施工过程中，往往都是通过输送装置对工件进行输送，但是在输送过程中完成打磨抛光时，很容易导致工件发生偏移，因此在输送过程中，会使工件打磨抛光不均匀，同时降低了工件的质量。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨抛光一体机，包括机体和位于机体中安装的输送装置，以及机体内部安装的纠偏式打磨装置，所述输送装置的内侧固定有收集盒，收集盒位于输送装置中网状传送带之间，所述收集盒的顶部开设有多个收集孔，收集盒的底部固定有两个排放管，所述机体的一侧安装有风机，风机的连接管为双通管，且双通管与两个排放管相连通，所述机体的内部安装有两组升降组件和外壳，其中一组升降组件的升降端与输送装置固定连接，另外一组升降组件安装在外壳的内部，且升降组件的升降端安装有抛光装置。

2、进一步，所述机体的内部安装有多组下压组件，下压组件包括安装在机体内部相对应的安装座，安装座上开设有长孔，两个长孔之间连接有辊轮，安装座的顶部安装有伸缩筒，伸缩筒的伸缩端与辊轮固定，其伸缩筒的伸缩端上套接有弹簧。

3、进一步，所述升降组件包括分别安装在外壳和机体内部的四个蜗轮蜗杆升降器，机体内部的蜗轮蜗杆升降器的升降端之间安装有升降架，升降架与输送装置相连接，外壳内部的蜗轮蜗杆升降器的升降端与抛光装置相连接，两个蜗轮蜗杆升降器相对的转动端之间安装有连杆，外壳与机体中均安装有与连杆相连接的传动组件。

4、进一步，传动组件包括安装在机体和外壳内部的驱动装置和辅助传动装置，驱动装置的传动端与其中一个连杆一端传动连接，所述辅助传动装置的传动端与两个连杆的另外两端传动连接。

5、进一步，所述外壳与抛光装置之间安装有伸缩皮筒。

6、进一步，所述抛光装置的安装台上安装有转动电机和套筒，所述抛光装置的驱动转轴穿过套筒与抛光端相连接，所述套筒与转动电机的转动端之间安装有链条传动装置。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、该自动打磨抛光一体机，通过输送装置能够将产品进行输送，然后通过升降组件分别调节输送装置和抛光装置的高度，因此能够根据需求调节合适的打磨抛光的高度，当产品在打磨抛光的过程中，当产品移动到收集孔上时，风机与收集盒连通，从而能够通过收集孔和传送带产生吸附力将工件吸附，并且在输送装置下，在加工区域完成吸附输送，因此能够有效避免工件偏移，影响打磨抛光的效果。

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【技术保护点】

1.一种自动打磨抛光一体机，包括机体(1)和位于机体(1)中安装的输送装置(2)，以及机体(1)内部安装的纠偏式打磨装置(7)，其特征在于：所述输送装置(2)的内侧固定有收集盒(301)，收集盒(301)位于输送装置(2)中网状传送带之间，所述收集盒(301)的顶部开设有多个收集孔，收集盒(301)的底部固定有两个排放管(302)，所述机体(1)的一侧安装有风机(3)，风机(3)的连接管为双通管，且双通管与两个排放管(302)相连通，所述机体(1)的内部安装有两组升降组件(4)和外壳(5)，其中一组升降组件(4)的升降端与输送装置(2)固定连接，另外一组升降组件(4)安装在外壳(5)的内部，且升降组件(4)的升降端安装有抛光装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有多组下压组件(9)，下压组件(9)包括安装在机体(1)内部相对应的安装座(901)，安装座(901)上开设有长孔(902)，两个长孔(902)之间连接有辊轮(903)，安装座(901)的顶部安装有伸缩筒(904)，伸缩筒(904)的伸缩端与辊轮(903)固定，其伸缩筒(904)的伸缩端上套接有弹簧(905)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述升降组件(4)包括分别安装在外壳(5)和机体(1)内部的四个蜗轮蜗杆升降器(401)，机体(1)内部的蜗轮蜗杆升降器(401)的升降端之间安装有升降架(405)，升降架(405)与输送装置(2)相连接，外壳(5)内部的蜗轮蜗杆升降器(401)的升降端与抛光装置(6)相连接，两个蜗轮蜗杆升降器(401)相对的转动端之间安装有连杆(402)，外壳(5)与机体(1)中均安装有与连杆(402)相连接的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：传动组件包括安装在机体(1)和外壳(5)内部的驱动装置(403)和辅助传动装置(404)，驱动装置(403)的传动端与其中一个连杆(402)一端传动连接，所述辅助传动装置(404)的传动端与两个连杆(402)的另外两端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述外壳(5)与抛光装置(6)之间安装有伸缩皮筒(8)。

6.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述抛光装置(6)的安装台上安装有转动电机(11)和套筒(13)，所述抛光装置(6)的驱动转轴穿过套筒(13)与抛光端相连接，所述套筒(13)与转动电机(11)的转动端之间安装有链条传动装置(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动打磨抛光一体机，包括机体(1)和位于机体(1)中安装的输送装置(2)，以及机体(1)内部安装的纠偏式打磨装置(7)，其特征在于：所述输送装置(2)的内侧固定有收集盒(301)，收集盒(301)位于输送装置(2)中网状传送带之间，所述收集盒(301)的顶部开设有多个收集孔，收集盒(301)的底部固定有两个排放管(302)，所述机体(1)的一侧安装有风机(3)，风机(3)的连接管为双通管，且双通管与两个排放管(302)相连通，所述机体(1)的内部安装有两组升降组件(4)和外壳(5)，其中一组升降组件(4)的升降端与输送装置(2)固定连接，另外一组升降组件(4)安装在外壳(5)的内部，且升降组件(4)的升降端安装有抛光装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有多组下压组件(9)，下压组件(9)包括安装在机体(1)内部相对应的安装座(901)，安装座(901)上开设有长孔(902)，两个长孔(902)之间连接有辊轮(903)，安装座(901)的顶部安装有伸缩筒(904)，伸缩筒(904)的伸缩端与辊轮(903)固定，其伸缩筒(904)的伸缩端上套接有弹簧(905)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光一体机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴阳，涂士杰，彭勇，
申请(专利权)人：莱纳斯智能装备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：