【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缓冲杆。
技术介绍
1、小型缓冲杆可用于移动门的缓冲，其结构包括缸体、设在缸体内设有活塞、与活塞连接的活塞杆，缸体内填充有阻尼油（硅油），在活塞上设有至少设有一个过油孔，缸体两端密封。其工作原理是：活塞杆在外力作用下，活塞向缸体内运动，阻尼油快速通过狭窄的过油孔，以此产生较大的阻力。存在的缺点是：过油孔不会随着活塞杆冲击速度的变化而调节过油量（即不会自动调节缓冲力大小），从而不能自适应不同负荷的缓冲，进而导致应用范围小，且容易损坏。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种过油孔会随着活塞杆冲击速度的变化而自动调节过油量的缓冲杆。
2、为解决上述技术问题，采用的技术方案包括:缸体、设在缸体内设有活塞杆及设在所述活塞杆前端的活塞，其特征在于：所述活塞前端通过一体注塑成型的连接柱设有弹片、且所述弹片能在所述连接柱上轴向移动，所述活塞的前端面设有凹槽、且对应所述凹槽两端设有对称的通孔。
3、所述的缓冲杆，其特征在于：所述连接柱包括安装部和铆接部，所述弹片设在所述安装部上，并通过所述铆接部进行铆接固定。
4、所述的缓冲杆，其特征在于：所述弹片为厚度为0.4mm-0.6mm、且在所述连接柱移动上距离为0.5mm-0.7mm。
5、所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞、弹片均由pom材料制成。
6、所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞的后端面设有二个对称的偷料槽。
7、所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞
8、所述的缓冲杆，其特征在于：所述弹片为圆形，且外径小于所述活塞的外径。
9、所述的缓冲杆，其特征在于：所述凹槽两侧通过弧形凹面平滑过渡。
10、本技术的缓冲杆优点：通过在活塞前端设置能轴向移动的弹片，当活塞杆受到向前的冲击速度越快时，弹片则越贴近于通孔（即过油孔），使通孔的过油量变小，从而能提高缓冲力，以适应不同负荷的缓冲；当拔出活塞杆时，弹片远离通孔，此时通孔的过油量最大，从而能轻松拔出活塞杆。
11、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
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1.一种缓冲杆，包括缸体（1）、设在缸体（1）内设有活塞杆（2）及设在所述活塞杆（2）前端的活塞（3），其特征在于：所述活塞（3）前端通过一体注塑成型的连接柱（4）设有弹片（5）、且所述弹片（5）能在所述连接柱（4）上轴向移动，所述活塞（3）的前端面设有凹槽（6）、且对应所述凹槽（6）两端设有对称的通孔（7）。
2.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述连接柱（4）包括安装部（8）和铆接部（9），所述弹片（5）设在所述安装部（8）上，并通过所述铆接部（9）进行铆接固定。
3.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述弹片（5）为厚度为0.4mm-0.6mm、且在所述连接柱（4）移动上距离为0.5mm-0.7mm。
4.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞（3）、弹片（5）均由POM材料制成。
5.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞（3）的后端面设有二个对称的偷料槽（14）。
6.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述活塞杆（2）的另一端设有与所述缸体（1）密封配合的密封体（10）和
7.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述弹片（5）为圆形，且外径小于所述活塞（3）的外径。
8.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述凹槽（6）两侧通过弧形凹面（13）平滑过渡。
...【技术特征摘要】
1.一种缓冲杆，包括缸体（1）、设在缸体（1）内设有活塞杆（2）及设在所述活塞杆（2）前端的活塞（3），其特征在于：所述活塞（3）前端通过一体注塑成型的连接柱（4）设有弹片（5）、且所述弹片（5）能在所述连接柱（4）上轴向移动，所述活塞（3）的前端面设有凹槽（6）、且对应所述凹槽（6）两端设有对称的通孔（7）。
2.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述连接柱（4）包括安装部（8）和铆接部（9），所述弹片（5）设在所述安装部（8）上，并通过所述铆接部（9）进行铆接固定。
3.根据权利要求1所述的缓冲杆，其特征在于：所述弹片（5）为厚度为0.4mm-0.6mm、且在所述连接柱（4）移动上距离为0.5mm-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：林维海，
申请(专利权)人：温州厚禾五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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