一种新型铝型材结构制造技术

技术编号:41166035 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:30
本技术涉及铝型材技术领域,且公开了一种新型铝型材结构,包括铝型材主体,所述铝型材主体的内部设置有圆孔,所述铝型材主体的内部设置有位于圆孔外侧的连接槽,所述连接槽靠近圆孔的一侧设置有开设在铝型材主体上的倾斜槽,左右两侧所述连接槽的内部均设置有第一连接块,所述铝型材主体的内部设置有位于连接槽外侧的通孔,所述铝型材主体的外侧设置有与连接槽连通的嵌入槽,上下两侧所述连接槽的内部均设置有第二连接块,所述铝型材主体的外侧设置有位于嵌入槽外侧的导向槽。该新型铝型材结构,有效防止铝型材外侧的槽口内积累灰尘与杂质而导致安装不便,有效提高了铝型材结构的连接强度并进行防尘处理,方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材,具体为一种新型铝型材结构


技术介绍

1、铝型材,就是铝棒通过热熔或挤压,从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂和木纹转印等过程。

2、现有的铝型材结构在生产与使用时,铝型材结构的外侧开设有若干个凹槽,使用者通过连接件进行安装连接操作,现有的铝型材结构在使用时缺少相应的遮挡防护结构,铝型材结构外侧的连接槽内容易积累较多的灰尘与垃圾,较为影响使用者的后续使用,无法满足使用需求,故而提出一种新型铝型材结构来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型铝型材结构,具备了可有效提高铝型材结构连接强度并进行防护的优点,解决了现有的铝型材结构在使用时缺少相应的遮挡防护结构,铝型材结构外侧的连接槽内容易积累较多的灰尘与垃圾,较为影响使用者的后续使用,无法满足使用需求的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可有效提高铝型材结构连接强度并进行防护的目的,本技术提供如下技术方案:一种新型铝型材结构,包括铝型材主体,所述铝型材主体的内部设置有圆孔,所述铝型材主体的内部设置有位于圆孔外侧的连接槽,所述连接槽靠近圆孔的一侧设置有开设在铝型材主体上的倾斜槽,左右两侧所述连接槽的内部均设置有第一连接块,所述铝型材主体的内部设置有位于连接槽外侧的通孔,所述铝型材主体的外侧设置有与连接槽连通的嵌入槽,上下两侧所述连接槽的内部均设置有第二连接块,所述铝型材主体的外侧设置有位于嵌入槽外侧的导向槽,所述铝型材主体的上下两侧均设置有防护盖板,上下两侧所述防护盖板相对侧的左右两侧均设置有延伸至导向槽内部的导向条,上下两侧所述防护盖板的相背侧均设置有凹槽,上下两侧所述防护盖板的相背侧均设置有位于凹槽外侧的防滑槽,上下两侧所述防护盖板的相对侧均设置有延伸至嵌入槽内部的限位凸块,上下两侧所述凹槽的内部均设置有贯穿限位凸块并与第二连接块螺纹连接的连接螺栓。

5、优选的,所述连接槽以及倾斜槽的数量均为若干个且为等距离分布在铝型材主体上,所述嵌入槽与连接槽之间连通有开设在铝型材主体上的安装孔。

6、优选的,所述第一连接块与第二连接块均与连接槽相适配,所述防护盖板的左右两侧均为弧形设计。

7、优选的,所述导向条位于导向槽内部的一端为圆柱形设计,所述导向槽与导向条移动轨迹相适配。

8、优选的,所述防滑槽的数量为若干个且为等距离分布,所述限位凸块与嵌入槽相适配。

9、优选的,所述限位凸块、第一连接块与第二连接块的内部均开设有与连接螺栓相适配的螺纹孔,所述凹槽的数量为若干个且与连接螺栓相适配。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种新型铝型材结构,具备以下有益效果:

12、该新型铝型材结构,通过设置防护盖板,防护盖板通过限位凸块与嵌入槽贴合,导向条与导向槽的嵌入卡合,同时防护盖板通过连接螺栓与第二连接块或与第一连接块螺纹连接,有效提高了该新型铝型材结构的整体强度,且使得防护盖板可将铝型材外侧使用不到的连接槽进行遮盖防护,有效防止铝型材外侧的槽口内积累灰尘与杂质而导致安装不便,从而有效提高了铝型材结构的连接强度并进行防尘处理,方便了使用者使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型铝型材结构,包括铝型材主体(1),其特征在于:所述铝型材主体(1)的内部设置有圆孔(2),所述铝型材主体(1)的内部设置有位于圆孔(2)外侧的连接槽(3),所述连接槽(3)靠近圆孔(2)的一侧设置有开设在铝型材主体(1)上的倾斜槽(4),左右两侧所述连接槽(3)的内部均设置有第一连接块(5),所述铝型材主体(1)的内部设置有位于连接槽(3)外侧的通孔(6),所述铝型材主体(1)的外侧设置有与连接槽(3)连通的嵌入槽(7),上下两侧所述连接槽(3)的内部均设置有第二连接块(8),所述铝型材主体(1)的外侧设置有位于嵌入槽(7)外侧的导向槽(9),所述铝型材主体(1)的上下两侧均设置有防护盖板(10),上下两侧所述防护盖板(10)相对侧的左右两侧均设置有延伸至导向槽(9)内部的导向条(11),上下两侧所述防护盖板(10)的相背侧均设置有凹槽(12),上下两侧所述防护盖板(10)的相背侧均设置有位于凹槽(12)外侧的防滑槽(13),上下两侧所述防护盖板(10)的相对侧均设置有延伸至嵌入槽(7)内部的限位凸块(14),上下两侧所述凹槽(12)的内部均设置有贯穿限位凸块(14)并与第二连接块(8)螺纹连接的连接螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材结构,其特征在于:所述连接槽(3)以及倾斜槽(4)的数量均为若干个且为等距离分布在铝型材主体(1)上,所述嵌入槽(7)与连接槽(3)之间连通有开设在铝型材主体(1)上的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材结构,其特征在于:所述第一连接块(5)与第二连接块(8)均与连接槽(3)相适配,所述防护盖板(10)的左右两侧均为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材结构,其特征在于:所述导向条(11)位于导向槽(9)内部的一端为圆柱形设计,所述导向槽(9)与导向条(11)移动轨迹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材结构,其特征在于:所述防滑槽(13)的数量为若干个且为等距离分布,所述限位凸块(14)与嵌入槽(7)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材结构,其特征在于:所述限位凸块(14)、第一连接块(5)与第二连接块(8)的内部均开设有与连接螺栓(15)相适配的螺纹孔,所述凹槽(12)的数量为若干个且与连接螺栓(15)相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种新型铝型材结构,包括铝型材主体(1),其特征在于:所述铝型材主体(1)的内部设置有圆孔(2),所述铝型材主体(1)的内部设置有位于圆孔(2)外侧的连接槽(3),所述连接槽(3)靠近圆孔(2)的一侧设置有开设在铝型材主体(1)上的倾斜槽(4),左右两侧所述连接槽(3)的内部均设置有第一连接块(5),所述铝型材主体(1)的内部设置有位于连接槽(3)外侧的通孔(6),所述铝型材主体(1)的外侧设置有与连接槽(3)连通的嵌入槽(7),上下两侧所述连接槽(3)的内部均设置有第二连接块(8),所述铝型材主体(1)的外侧设置有位于嵌入槽(7)外侧的导向槽(9),所述铝型材主体(1)的上下两侧均设置有防护盖板(10),上下两侧所述防护盖板(10)相对侧的左右两侧均设置有延伸至导向槽(9)内部的导向条(11),上下两侧所述防护盖板(10)的相背侧均设置有凹槽(12),上下两侧所述防护盖板(10)的相背侧均设置有位于凹槽(12)外侧的防滑槽(13),上下两侧所述防护盖板(10)的相对侧均设置有延伸至嵌入槽(7)内部的限位凸块(14),上下两侧所述凹槽(12)的内部均设置有贯穿限位凸块(14)并与第二连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗关礼
申请(专利权)人:上海鎏鼎金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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