【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导线加工设备相关，具体为一种两颗水平端子变距机构。
技术介绍
1、导线在进行加工时，导线在剥皮、穿防水栓、端子压接时两根导线需要分开夹持，在端子插入塑壳之前，端子需要变距到与连接器一致状态，现有技术中一般是通过人工调节将端子之间的间距进行调节，效率较低且误差大，因此专利技术人设计了一种两颗水平端子变距机构，解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种两颗水平端子变距机构，解决了水平端子之间的间距不能进行有效调节的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两颗水平端子变距机构，包括滑台平行夹爪气缸、夹持气缸、平行夹爪气缸和导线，所述导线的端头安装有端子，所述平行夹爪气缸的输出端安装有线夹座，线夹座上安装有线夹爪，线夹爪上安装有用于夹持端子的送线线夹。
5、所述夹持气缸通过安装架安装在滑台平行夹爪气缸的输出端，夹持气缸的夹持输出端分别安装有下左爪和下右爪，夹持气缸上安装有下爪分线块，下爪分线块位于下左爪和下右爪之间，下爪分线块的顶部设置有嵌入块。
6、所述滑台平行夹爪气缸的另一个输出端上安装有上爪座，上爪座上安装有与下左爪和下右爪相适配的上爪，上爪的底部开设有与嵌入块相适配的嵌入分线槽，嵌入块插入嵌入分线槽的内侧。
7、优选的，所述上爪位于下爪分线块的正上方。
8、优选的，所述端子位于嵌入块的两侧，工作状
9、优选的，所述送线线夹位于下爪分线块的后方，工作状态下，送线线夹的夹持位置位于上爪和下爪分线开的正后方。
10、优选的，所述上爪和下爪分线块之间的夹持间隙距离大于下左爪和下右爪的推动端厚度，使得下左爪和下右爪能够对端子进行左右调节间距。
11、优选的，所述滑台平行夹爪气缸的两个输出端对称设置，使得上爪座和夹持气缸能够有效同步对两颗端子进行上下夹持。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种两颗水平端子变距机构。具备以下有益效果：
14、该两颗水平端子变距机构，通过设置夹持气缸、线夹座、线夹爪和送线线夹相互配合，在设备使用时，夹持气缸的输出端通过线夹座和线夹爪作用于送线线夹，使得送线线夹对端子进行初步的定位夹持，而滑台平行夹爪气缸和夹持气缸相互配合，滑台平行夹爪气缸的两个输出端将上爪座和夹持气缸同步运动对两颗端子进行上下夹持，然后夹持气缸通过下左爪和下右爪对上下夹持的端子进行左右同步推动，从而使得导线的两颗端子进行有效变距调节。
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1.一种两颗水平端子变距机构，包括滑台平行夹爪气缸、夹持气缸、平行夹爪气缸和导线，其特征在于：所述导线的端头安装有端子，所述平行夹爪气缸的输出端安装有线夹座，线夹座上安装有线夹爪，线夹爪上安装有用于夹持端子的送线线夹；
2.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述上爪位于下爪分线块的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述端子位于嵌入块的两侧，工作状态下，端子夹设在上爪和下爪分线块之间。
4.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述送线线夹位于下爪分线块的后方，工作状态下，送线线夹的夹持位置位于上爪和下爪分线开的正后方。
5.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述上爪和下爪分线块之间的夹持间隙距离大于下左爪和下右爪的推动端厚度。
6.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述滑台平行夹爪气缸的两个输出端对称设置。
【技术特征摘要】
1.一种两颗水平端子变距机构，包括滑台平行夹爪气缸、夹持气缸、平行夹爪气缸和导线，其特征在于：所述导线的端头安装有端子，所述平行夹爪气缸的输出端安装有线夹座，线夹座上安装有线夹爪，线夹爪上安装有用于夹持端子的送线线夹；
2.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述上爪位于下爪分线块的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种两颗水平端子变距机构，其特征在于：所述端子位于嵌入块的两侧，工作状态下，端子夹设在上爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，叶小强，
申请(专利权)人：无锡创思达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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