【技术实现步骤摘要】
本技术属于极耳制造设备，具体涉及一种极耳脱膜装置。
技术介绍
1、在一些软包电池的制备过程中，需要在极耳的两侧贴附极耳胶，极耳胶的作用主要在于两方面，一方面，用于保证与极耳之间的密封性，避免电解液从极耳与极耳胶之间的位置泄漏，另一方面，用于保证极耳胶和铝塑膜之间的密封性，避免电解液从极耳胶和铝塑膜之间泄漏，因此，在极耳的制备过程中，如图1所示，需要在极耳的两侧贴附极耳胶，贴附极耳胶后，需要通过热压的方式使极耳胶与极耳之间热熔粘接，得到如图2所示的极耳带，再进行分切，同时，为了避免极耳胶在热压过程中粘附于热压装置上，如图3所示，通常需要在极耳带的两侧贴附pet膜，pet膜也起到对极耳带进行定位的作用，pet膜在工序的后段需要脱离，然而，现有工艺在脱离pet膜时，由于前段的热压工艺中，极耳胶在高温下出现部分熔融，提高了极耳胶与pet膜之间的粘附力，从而在脱离pet膜时会对极耳带进行拉扯，造成变形和极耳偏移等不良品出现。
技术实现思路
1、针对现有极耳带的pet膜脱离工序中存在变形和极耳偏移的问题，本技术提供了一种极耳脱膜装置。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
3、本技术提供了一种极耳脱膜装置，用于对极耳带进行pet膜分离，所述极耳脱膜装置包括冷却机构、pet膜收卷辊和分切机构，所述冷却机构、所述pet膜收卷辊和所述分切机构沿所述极耳带的输送方向依次排布，所述冷却机构用于对所述极耳带进行冷却，所述pet膜收卷辊用于对pet膜进行分离收卷，所述分切
4、可选的，所述冷却机构选自水冷机构和风冷机构中的一种或多种。
5、可选的，所述冷却机构包括铜模冷却机构和风机，所述铜模冷却机构和所述风机沿所述极耳带的输送方向依次排布。
6、可选的，所述铜模冷却机构包括第一气缸、第一铜模和第二铜模，所述第一铜模和所述第二铜模分别位于所述极耳带的两侧，所述第一气缸连接所述第一铜模，由所述第一气缸带动所述第一铜模靠近或远离所述第二铜模，所述第一铜模中设置有第一冷却流道，所述第二铜模中设置有第二冷却流道。
7、可选的，所述风机的数量为2个，2个所述风机分别设置于所述极耳带的两侧，且所述风机的出风口朝向所述极耳带。
8、可选的，所述pet膜收卷辊的数量为两个，两个所述pet膜收卷辊分别位于所述极耳带的两侧。
9、可选的，所述分切机构包括第二气缸、切割刀具和底座，所述底座位于所述极耳带的下方，所述切割刀具位于所述极耳带的上方，所述第二气缸连接所述切割刀具。
10、可选的，所述极耳脱膜装置还包括有热压装置，所述热压装置设置于所述冷却机构在所述极耳带的输送方向的上游位置。
11、可选的，所述极耳脱膜装置还包括pet膜放料辊，所述pet膜放料辊设置于所述热压装置在所述极耳带的输送方向的上游位置，所述pet膜放料辊用于在所述极耳带上进行pet膜贴附。
12、可选的，所述极耳脱膜装置还包括有输送机构，所述输送机构用于驱动所述极耳带的前进。
13、根据本技术提供的极耳脱膜装置，设置于热压操作的后段，在进行pet膜的脱离操作时，先通过所述冷却机构对热压后的极耳带进行冷却操作，从而降低了极耳胶与pet膜之间的粘附性，再通过所述pet膜收卷辊将pet膜从所述极耳带上分离，可有效避免由于极耳胶与pet膜之间粘附力过大导致的拉扯和变形问题，保证极耳之间间距的一致性，从而在后续的分切机构进行分切操作时，保证极耳两侧预留的极耳胶部分长度一致，避免不良品的出现。
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1.一种极耳脱膜装置，其特征在于，用于对极耳带进行PET膜分离，所述极耳脱膜装置包括冷却机构、PET膜收卷辊和分切机构，所述冷却机构、所述PET膜收卷辊和所述分切机构沿所述极耳带的输送方向依次排布，所述冷却机构用于对所述极耳带进行冷却，所述PET膜收卷辊用于对PET膜进行分离收卷，所述分切机构用于对分离PET膜的极耳带进行分切。
2.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述冷却机构选自水冷机构和风冷机构中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述冷却机构包括铜模冷却机构和风机，所述铜模冷却机构和所述风机沿所述极耳带的输送方向依次排布。
4.根据权利要求3所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述铜模冷却机构包括第一气缸、第一铜模和第二铜模，所述第一铜模和所述第二铜模分别位于所述极耳带的两侧，所述第一气缸连接所述第一铜模，由所述第一气缸带动所述第一铜模靠近或远离所述第二铜模，所述第一铜模中设置有第一冷却流道，所述第二铜模中设置有第二冷却流道。
5.根据权利要求3所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述风机的
6.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述PET膜收卷辊的数量为两个，两个所述PET膜收卷辊分别位于所述极耳带的两侧。
7.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述分切机构包括第二气缸、切割刀具和底座，所述底座位于所述极耳带的下方，所述切割刀具位于所述极耳带的上方，所述第二气缸连接所述切割刀具。
8.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述极耳脱膜装置还包括有热压装置，所述热压装置设置于所述冷却机构在所述极耳带的输送方向的上游位置。
9.根据权利要求8所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述极耳脱膜装置还包括PET膜放料辊，所述PET膜放料辊设置于所述热压装置在所述极耳带的输送方向的上游位置，所述PET膜放料辊用于在所述极耳带上进行PET膜贴附。
10.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述极耳脱膜装置还包括有输送机构，所述输送机构用于驱动所述极耳带的前进。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳脱膜装置，其特征在于，用于对极耳带进行pet膜分离，所述极耳脱膜装置包括冷却机构、pet膜收卷辊和分切机构，所述冷却机构、所述pet膜收卷辊和所述分切机构沿所述极耳带的输送方向依次排布，所述冷却机构用于对所述极耳带进行冷却，所述pet膜收卷辊用于对pet膜进行分离收卷，所述分切机构用于对分离pet膜的极耳带进行分切。
2.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述冷却机构选自水冷机构和风冷机构中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述冷却机构包括铜模冷却机构和风机，所述铜模冷却机构和所述风机沿所述极耳带的输送方向依次排布。
4.根据权利要求3所述的极耳脱膜装置，其特征在于，所述铜模冷却机构包括第一气缸、第一铜模和第二铜模，所述第一铜模和所述第二铜模分别位于所述极耳带的两侧，所述第一气缸连接所述第一铜模，由所述第一气缸带动所述第一铜模靠近或远离所述第二铜模，所述第一铜模中设置有第一冷却流道，所述第二铜模中设置有第二冷却流道。
5.根据权利要求3所述的极耳脱膜装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，张志华，
申请(专利权)人：深圳市希卓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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