一种电池极耳制备系统、制备方法、电池极耳及锂离子电池技术方案

为克服现有极耳制备工艺存在极耳胶存在密封性不足的问题，本发明专利技术提供了一种电池极耳制备方法，包括以下操作步骤：分切；排气泡热压；高温熔接：对贴胶极耳的极耳进行加热处理，且整个高温熔接过程中贴胶极耳两侧的胶带自由段保持自由状态，通过极耳本身高温使胶带自由段靠近极耳边缘的位置发生熔融，同时胶带自由段朝极耳边缘方向热收缩，在极耳边缘位置形成增厚区；冷压成型。同时，本发明专利技术还公开了一种电池极耳制备系统、电池极耳及锂离子电池。本发明专利技术提供的电池极耳制备方法能够提高极耳边缘的位置胶厚和极耳胶最薄区域胶厚，提高极耳边缘与极耳胶之间的密封性和绝缘性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池，具体涉及一种电池极耳制备系统、制备方法、电池极耳及锂离子电池。

技术介绍

1、在一些软包电池的制备过程中，需要在极耳的两侧贴附极耳胶，极耳胶的作用主要在于两方面，一方面，用于保证与极耳之间的密封性，避免电解液从极耳与极耳胶之间的位置泄漏，另一方面，用于保证极耳胶和铝塑膜之间的密封性，避免电解液从极耳胶和铝塑膜之间泄漏，因此，在极耳的制备过程中，如图1所示，需要在极耳的两侧贴附极耳胶，贴附极耳胶后，需要通过热压的方式使极耳胶与极耳之间热熔粘接，得到如图2所示的极耳带，再进行分切，然而如图3所示，为该种方式得到的贴胶极耳的截面图，在图中极耳边缘的位置胶厚（参见图3中a处）和极耳胶最薄区域胶厚（参见图3中b处）均存在厚度过低的情况；其中，极耳边缘的位置是极耳与极耳胶之间出现电解液泄漏问题的风险位置，该处厚度过低会导致极耳与极耳胶之间密封性下降；而极耳胶最薄区域胶厚则影响极耳位置的绝缘性和密封性，极耳胶最薄区域胶厚过低会导致密封性和绝缘性的下降，因此，有必要对现有极耳制备工艺进行改进以解决上述问题。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种电池极耳制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述分切操作之前还包括以下操作：

3.根据权利要求2所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述初步压合操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的一端进行夹持和加热，加热温度为130℃~140℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压，热压温度为130℃~140℃。

4.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述排气泡热压操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的两端进行夹持和加热，加热温度为155℃~165℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压...

【技术特征摘要】

1.一种电池极耳制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述分切操作之前还包括以下操作：

3.根据权利要求2所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述初步压合操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的一端进行夹持和加热，加热温度为130℃~140℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压，热压温度为130℃~140℃。

4.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述排气泡热压操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的两端进行夹持和加热，加热温度为155℃~165℃；同时，对极耳两侧的极耳胶带进行热压，热压温度为120℃~145℃。

5.根据权利要求1所述的电池极耳制备方法，其特征在于，所述高温熔接操作中，对所述极耳露出于所述极耳胶带的两端进行夹持和加热，加热温度为210℃~230℃，且不对所述极耳两侧的极耳胶带进行压合，贴胶极耳两侧的胶带自由段保持自由状态。

6.一种电池极耳制备系统，其特征在于，包括分切工位、排气泡热压工位、高温熔接工位和冷压成型工位，所述分切工位、所述排气泡热压工位、所述高温熔接工位和所述冷压成型工位沿所述电池极耳的输送方向依次间隔设置，所述分切工位用于对胶带重叠部分切得到的胶带自由段；所述排气泡热压工位用于对贴胶极耳两侧的极耳胶带位置进行排气泡热压处理；所述高温熔接工位用于对贴胶极耳的极耳进行加热处理；所述冷压...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，吴舟，黄杰，雷力辉，李锡辉，刘旺，曾湘平，
申请(专利权)人：深圳市希卓电子有限公司，
类型：发明
国别省市：