【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料加工设备，具体涉及一种耐磨防刮复合面料的整平装置。
技术介绍
1、在耐磨防刮复合面料生产时，表面会出现褶皱现象，需要用到整平装置对耐磨防刮复合面料的褶皱进行整平处理，目前采用的整平装置，大多为熨烫机，对于长距离耐磨防刮复合面料来说，不仅料整平效率低下，满足不了大批量耐磨防刮复合面料的整平需求，而且在整平加工过程中，不方便对表面的灰尘进行擦拭，影响耐磨防刮复合面料的整洁度，就会对下一步的制造工序带来极大的麻烦，导致裁剪出来的布料大小不一或者形状发生变化，从而大大地降低了工厂的生产率，增加了生产成本。
2、对此，特提出一种耐磨防刮复合面料的整平装置，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨防刮复合面料的整平装置，用于解决
技术介绍
中提及的问题。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种耐磨防刮复合面料的整平装置，包括台架和设置于台架顶部的四个传送组件，位于中间的两个所述传送组件上均设置有固定组件，两个所述固定组件上分别设置有热压组件和粘毛组件，靠近热压组件的所述传送组件上设置有电机，所述热压组件包括与固定组件转动连接的第一固定轴和固定套接在第一固定轴外的热压辊，所述热压辊内部设置有环形的中空腔室，热压辊其中一个端面呈敞开设置，所述中空腔室内设置有多根围绕第一固定轴呈环形排列的电加热丝。
4、优选的，所述电加热丝两端均设置有绝缘杆，所述热压辊的端面开设有多个供绝缘杆插入的第一插孔，位于热压辊敞
5、优选的，所述传送组件包括两块前后平行设置在台架顶部的支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有导布辊，其中一块支撑板与另一块支撑板相背的侧面上设置有电机，所述电机的输出轴穿过支撑板与导布辊同轴连接，所述导布辊与第一固定轴上下并列对齐。
6、优选的，所述固定组件包括分别设置在两块支撑板顶部固定板，位于支撑板上方的所述固定板内部设置有滑动腔室，所述滑动腔室内上下滑动连接有滑块，靠近热压组件的所述固定板侧面开始有与滑动腔室相连贯通且供第一固定轴滑动的滑槽，所述第一固定轴延伸至滑动腔室内的一端与滑块转动连接，位于滑动腔室上方的所述固定板顶部开设有与滑动腔室相贯通的第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有拉杆，所述拉杆顶部设置有限位板，拉杆延伸至滑动腔室内的一端与滑块固定连接，位于拉杆外的所述滑动腔室内顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部与滑块固定连接。
7、优选的，所述粘毛组件包括与两侧滑块均滑动连接的第二固定轴，所述第二固定轴与导布辊上下并列对齐，第二固定轴外固定套接有粘毛辊，所述粘毛辊外表面上粘结有粘尘纸，位于粘毛辊两侧的所述第二固定轴上设置有固定盘，所述固定盘的直径大于粘结粘尘纸后的粘毛辊直径。
8、优选的，位于固定盘外侧的所述第二固定轴上活动套接有固定套，所述固定盘外表面设置有外螺纹，所述固定套内表面设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，固定套上开设有供第二固定轴穿过的第三通孔，所述固定套上设置的内螺纹长度大于固定盘上设置的外螺纹长度，两个固定套与固定盘螺纹连接后的间距大于下方导布辊的长度。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术通过在热压辊内部设置有中空腔室，在中空腔室内设置有多根加热丝，加热丝一端通过将绝缘杆插入到第一插孔中从而与热压辊相固定，加热丝的另一端通过将绝缘杆插入到盖板的第二插孔中从而与盖板相固定，而盖板通过在第一固定轴上的定位孔内插入定位销而进行固定，在使用时，随着布料的传送，热压辊对下方的布料进行整平，可以很好的解决现有生产中对于长距离耐磨防刮复合面料来说，不仅料整平效率低下，满足不了大批量耐磨防刮复合面料的整平需求的问题；在对布料进行热压整平前设置有粘毛组件，通过将粘尘纸粘接在粘毛辊上，并通过两端的固定套进行固定，在对布料进行整平前先对表面的灰尘进行粘附，可以很好的解决现有在整平加工过程中，不方便对表面的灰尘进行擦拭，影响耐磨防刮复合面料的整洁度，就会对下一步的制造工序带来极大的麻烦，导致裁剪出来的布料大小不一或者形状发生变化，从而大大地降低了工厂的生产率，增加了生产成本的问题；热压组件和粘毛组件均通过固定组件与下方的传送组件相连接，可以适用于不同厚度的面料进行整平。
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1.一种耐磨防刮复合面料的整平装置，包括台架(1)和设置于台架(1)顶部的四个传送组件(2)，位于中间的两个所述传送组件(2)上均设置有固定组件(5)，两个所述固定组件(5)上分别设置有热压组件(3)和粘毛组件(4)，靠近热压组件(3)的所述传送组件(2)上设置有电机(23)，其特征在于：所述热压组件(3)包括与固定组件(5)转动连接的第一固定轴(31)和固定套接在第一固定轴(31)外的热压辊，所述热压辊内部设置有环形的中空腔室(321)，热压辊其中一个端面呈敞开设置，所述中空腔室(321)内设置有多根围绕第一固定轴(31)呈环形排列的电加热丝(33)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述电加热丝两端均设置有绝缘杆(331)，所述热压辊的端面开设有多个供绝缘杆(331)插入的第一插孔(34)，位于热压辊敞开处的所述第一固定轴(31)上活动套接有盖板(35)，所述盖板(35)上开设有多个供绝缘杆(331)插入的第二插孔(39)，盖板(35)中心处开设有供第一固定轴(31)穿过的第一通孔(38)，位于盖板(35)和固定组件(5)之间的
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括两块前后平行设置在台架(1)顶部的支撑板(22)，两块所述支撑板(22)之间转动连接有导布辊(21)，其中一块支撑板(22)与另一块支撑板(22)相背的侧面上设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴穿过支撑板(22)与导布辊(21)同轴连接，所述导布辊(21)与第一固定轴(31)上下并列对齐。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括分别设置在两块支撑板(22)顶部固定板(52)，位于支撑板(22)上方的所述固定板(52)内部设置有滑动腔室，所述滑动腔室内上下滑动连接有滑块(53)，靠近热压组件(3)的所述固定板(52)侧面开始有与滑动腔室相连贯通且供第一固定轴(31)滑动的滑槽(58)，所述第一固定轴(31)延伸至滑动腔室内的一端与滑块(53)转动连接，位于滑动腔室上方的所述固定板(52)顶部开设有与滑动腔室相贯通的第二通孔(57)，所述第二通孔(57)内滑动连接有拉杆(55)，所述拉杆(55)顶部设置有限位板(56)，拉杆(55)延伸至滑动腔室内的一端与滑块(53)固定连接，位于拉杆(55)外的所述滑动腔室内顶部设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)的底部与滑块(53)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述粘毛组件(4)包括与两侧滑块均滑动连接的第二固定轴(41)，所述第二固定轴(41)与导布辊(21)上下并列对齐，第二固定轴(41)外固定套接有粘毛辊(43)，所述粘毛辊(43)外表面上粘结有粘尘纸(44)，位于粘毛辊(43)两侧的所述第二固定轴(41)上设置有固定盘(42)，所述固定盘(42)的直径大于粘结粘尘纸(44)后的粘毛辊(43)直径。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨防刮复合面料的整平装置，包括台架(1)和设置于台架(1)顶部的四个传送组件(2)，位于中间的两个所述传送组件(2)上均设置有固定组件(5)，两个所述固定组件(5)上分别设置有热压组件(3)和粘毛组件(4)，靠近热压组件(3)的所述传送组件(2)上设置有电机(23)，其特征在于：所述热压组件(3)包括与固定组件(5)转动连接的第一固定轴(31)和固定套接在第一固定轴(31)外的热压辊，所述热压辊内部设置有环形的中空腔室(321)，热压辊其中一个端面呈敞开设置，所述中空腔室(321)内设置有多根围绕第一固定轴(31)呈环形排列的电加热丝(33)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述电加热丝两端均设置有绝缘杆(331)，所述热压辊的端面开设有多个供绝缘杆(331)插入的第一插孔(34)，位于热压辊敞开处的所述第一固定轴(31)上活动套接有盖板(35)，所述盖板(35)上开设有多个供绝缘杆(331)插入的第二插孔(39)，盖板(35)中心处开设有供第一固定轴(31)穿过的第一通孔(38)，位于盖板(35)和固定组件(5)之间的所述第一固定轴(31)上开设有上下贯穿的定位孔(36)，所述定位孔(36)内插设有用于固定盖板(35)的定位销(37)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防刮复合面料的整平装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括两块前后平行设置在台架(1)顶部的支撑板(22)，两块所述支撑板(22)之间转动连接有导布辊(21)，其中一块支撑板(22)与另一块支撑板(22)相背的侧面上设置有电机(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建国，
申请(专利权)人：浙江兰乔圣菲家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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