【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞，更具体地说，它涉及一种胶管用活塞结构。
技术介绍
1、多数胶水或者塑胶剂等胶状材料都是用胶管包装的，在使用时，利用活塞将胶体从胶管内向出料口挤压。传统的活塞通常是配合于胶管内壁结构的活塞体，将其直接塞入胶管内进行使用，密封配合性较差，推送的过程中容易漏胶，因此现有技术中会在活塞侧壁安装密封圈来提高密封性，以避免推胶时产生漏胶现象。
2、但是活塞在胶管中长期使用下，可能因为胶水蒸发、推送过程的压力差、胶水反应产生气体、胶水雾化等情况，导致胶管内容易产生压缩气体，从而由于存在压缩空气可能使胶水渗胶或使得活塞向内推动时气体从活塞侧壁渗出，导致密封性变差且活塞推歪，进而出现漏胶现象，导致胶体出胶利用率较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种胶管用活塞结构，能够便于排空空气，同时便于将使用过程中产生的压缩气体进行平衡，保证活塞稳定推送胶水，防止渗胶，具有提高胶体出胶利用率的效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种胶管用活塞结构，包括：
4、活塞本体，所述活塞本体朝胶水的表面上开设有透气孔；
5、封堵件，所述封堵件用于密封所述透气孔；
6、以及活塞中盖，所述活塞中盖可拆卸安装于活塞本体上，并在安装后将封堵件安装于透气孔内，且所述活塞中盖与封堵件之间形成气压腔；所述活塞中盖上设有内部中空的导气柱，所述导气柱的一端与气压腔连通，另一端延伸至活塞中盖外并形
7、其中，当所述气压腔形成有压缩气体时，将所述导气柱的封闭端打开，以使所述导气柱两端均为开口。
8、在一些实施例中，所述导气柱朝封堵件的一端延伸为限位凸台；所述封堵件远离透气孔的一端开设有与限位凸台对应嵌合的限位凹槽；所述气压腔位于限位凹槽与限位凸台之间。
9、在一些实施例中，所述限位凸台的外周侧设有若干个导向条，所述导向条朝封堵件的一端为便于限位凹槽套入的倾斜面。
10、在一些实施例中，所述限位凸台的一组邻边的线形相异或长度相异，以使限位凹槽按指定方向套入。
11、在一些实施例中，所述活塞中盖远离封堵件的表面中心处设有用于对其施加推动力的受力部；所述导气柱的封闭端延伸至受力部内并形成定位凸部。
12、在一些实施例中，所述受力部为一字形、十字星或者内六角螺母形的凹槽；所述导气柱封闭端的边角呈倒圆角设置。
13、在一些实施例中，所述导气柱封闭端的侧壁上开设有用于将其折断的易断痕，当所述气压腔形成有压缩气体时，将所述导气柱的封闭端折断。
14、在一些实施例中，所述导气柱包括导气管与封闭盖；所述导气管设于活塞中盖上，且其两端均为开口；所述封闭盖可拆卸设于导气管远离气压腔的一端，以使导气管远离气压气缸的一端形成封闭端；当所述气压腔形成有压缩气体时，将所述封闭盖由导气管上拆下，以使封闭端打开。
15、在一些实施例中，所述活塞本体朝胶水的表面为内凹的弧形面，所述透气孔开设于活塞本体弧形面的中心；所述导气柱与透气孔对应设置于所述活塞中盖中心处。
16、在一些实施例中，所述活塞本体朝胶水的表面上还开设有若干个自透气孔的周侧向活塞本体外周侧延伸的排气槽；所述排气槽的一端与透气孔连通，另一端呈开口状设置。
17、与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
18、本申请提供了一种胶管用活塞结构，能够在活塞安装过程中通过透气孔将气体排出，进而再利用封堵件与活塞中盖进行安装，使得封堵件堵住透气孔，保证活塞本体与胶体全面贴合，空气全部排出，进而提高出胶效果，稳定进行出胶，提高胶体出胶利用率的效果；同时，通过气压腔的设置，使得活塞使用过程中产生的压缩气体挤压封堵件后进入气压腔内留存，避免胶体内残留气体，进而在气压腔内具备压缩气体后，导入导气柱中，通过折断导气柱的封闭端，使得压缩气体能够通过导气柱排出，保证气压腔内气压平衡，避免气体反向通过透气孔进入胶管中，保证活塞稳定进行推胶使用，具有提高胶体出胶利用率的效果。
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1.一种胶管用活塞结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述导气柱朝封堵件的一端延伸为限位凸台；所述封堵件远离透气孔的一端开设有与限位凸台对应嵌合的限位凹槽；所述气压腔位于限位凹槽与限位凸台之间。
3.根据权利要求2所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述限位凸台的一组邻边的线形相异或长度相异，以使限位凹槽按指定方向套入。
4.根据权利要求2所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述限位凸台的外周侧设有若干个导向条，所述导向条朝封堵件的一端为便于限位凹槽套入的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述活塞中盖远离封堵件的表面中心处设有用于对其施加推动力的受力部；所述导气柱的封闭端延伸至受力部内并形成定位凸部。
6.根据权利要求5所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述受力部为一字形、十字星或者内六角螺母形的凹槽；所述导气柱封闭端的边角呈倒圆角设置。
7.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述导气柱封闭端的侧壁上开设有
8.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述导气柱包括导气管与封闭盖；所述导气管设于活塞中盖上，且其两端均为开口；所述封闭盖可拆卸设于导气管远离气压腔的一端，以使导气管远离气压气缸的一端形成封闭端；当所述气压腔形成有压缩气体时，将所述封闭盖由导气管上拆下，以使封闭端打开。
9.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述活塞本体朝胶水的表面为内凹的弧形面，所述透气孔开设于活塞本体弧形面的中心；所述导气柱与透气孔对应设置于所述活塞中盖中心处。
10.根据权利要求9所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述活塞本体朝胶水的表面上还开设有若干个自透气孔的周侧向活塞本体外周侧延伸的排气槽；所述排气槽的一端与透气孔连通，另一端呈开口状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种胶管用活塞结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述导气柱朝封堵件的一端延伸为限位凸台；所述封堵件远离透气孔的一端开设有与限位凸台对应嵌合的限位凹槽；所述气压腔位于限位凹槽与限位凸台之间。
3.根据权利要求2所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述限位凸台的一组邻边的线形相异或长度相异，以使限位凹槽按指定方向套入。
4.根据权利要求2所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述限位凸台的外周侧设有若干个导向条，所述导向条朝封堵件的一端为便于限位凹槽套入的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述活塞中盖远离封堵件的表面中心处设有用于对其施加推动力的受力部；所述导气柱的封闭端延伸至受力部内并形成定位凸部。
6.根据权利要求5所述的一种胶管用活塞结构，其特征在于，所述受力部为一字形、十字星或者内六角螺母形的凹槽；所述导气柱封闭端的边角呈倒圆角...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑毅，刘健，陈根顺，
申请(专利权)人：韦尔通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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