【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器绕制，具体涉及一种新型无骨架变压器绕制工装。
技术介绍
1、变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，应用于电力系统。绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力，绕组通常分为层式和饼式两种。绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组。一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式；由多层组成的称多层圆筒式。
2、现有技术中，无骨架变压器绕制方式多采用螺母卡紧工装的方式，对大线径以及铜带绕制，原螺母型工装采用一个单轴方式带动绕线工装，因只有一根主杆支撑在绕制时受力点只有一个单轴工装上，导致工装受力不均被拉偏向一侧，绕制出的线包成锥形，导致线包大装不进磁芯，因此对大线径以及铜带绕组产品，存在工装拉坏以及带不动等问题，其次，由于受力点在单轴与螺母上，为保证线包能压紧就必须使用工具将螺母揪紧，增加了繁琐的步骤，导致工时过长，从而降低了绕制效率。
3、在
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部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
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的理解，因此，
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中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种新型无骨架变压器绕制工装，其目的在于，通过设置主轴及副轴，在使用时，工作人员可以将主轴与副轴对对接闭合在一起，使主轴与副轴可以组成一套完整的无骨架结构，随后通过两根转轴来使主轴与副轴一起转动，在绕线时由主副两轴同时受力，避免单轴工装受力时偏向一
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种新型无骨架变压器绕制工装，包括主板、主机、副机、主轴及副轴，所述主机及副机平行对立的分布在主板上，且主机及副机上分别设有主杆及副杆，其中，所述主轴及副轴分别设置在主杆及副杆上，且主轴呈中空结构设置，且主轴的开口处平行对设在副轴的一侧。
4、作为优选的技术方案，所述副机的两侧设有空槽，且副机的顶部设有支架，其中，所述支架的两侧设有滑块，且滑块穿过空槽活动对接在副机的内侧，所述副轴固定在支架的顶部，通过副机，使滑块可以带动支架及副轴在副机的顶部做水平方向的往复运动，使副轴可以对接进主轴的开口内。
5、进一步的，所述主轴的开口处设有数个铆槽，且副轴的外侧设有数个卡块，其中，所述卡块的长宽与铆槽的内径大小一致，使副轴可以贴合固定在主轴的内部。
6、进一步的，所述主杆及副杆的前端均设有垫板，所述垫板包括转轴及螺孔，其中，所述转轴穿设在主杆及副杆的内部，且主轴、副轴及转轴的上均设有螺孔，通过螺孔，使主轴及副轴可以固定在垫板上。
7、进一步的，所述主机内部及副轴的一侧均设有驱动电机，且转轴通过驱动电机控制。
8、作为优选的技术方案，所述主机内部及副轴外侧的驱动电机均通过主机进行控制。
9、进一步的，所述副轴的外侧设有固定环，且固定环环设在副轴的表面，并且固定环与支架固定连接。
10、进一步的，所述主轴及副轴均通过cr12合金材料制作。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
12、1.通过设置主轴及副轴，在使用时，工作人员可以将主轴与副轴对对接闭合在一起，使主轴与副轴可以组成一套完整的无骨架结构，随后通过两根转轴来使主轴与副轴一起转动，在绕线时由主副两轴同时受力，避免单轴工装受力时偏向一侧的问题，从而保证无骨架变压器绕制线包的均匀型，保证线包的大小不会绕制成锥形更容易装入磁心，进一步的提高了变压器成品的质量与绕制效率。
13、2.通过铆槽及卡块的设置，当主轴与副轴对接闭合时，卡块可以平整的对接到铆槽内部，使主轴及副轴对接之后的表面可以更加的平滑，其次，当主副轴通过转轴开始旋转时，卡块可以起到限位的作用，使副轴不易从主轴的内部脱落，进一步的提高了绕制工装的稳定性。
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1.一种新型无骨架变压器绕制工装，包括主板(1)、主机(2)、副机(4)、主轴(11)及副轴(12)，其特征在于，所述主机(2)及副机(4)平行对立的分布在主板(1)上，且主机(2)及副机(4)上分别设有主杆(3)及副杆(8)，其中，所述主轴(11)及副轴(12)分别设置在主杆(3)及副杆(8)上，且主轴(11)呈中空结构设置，且主轴(11)的开口处平行对设在副轴(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述副机(4)的两侧设有空槽(5)，且副机(4)的顶部设有支架(6)，其中，所述支架(6)的两侧设有滑块(7)，且滑块(7)穿过空槽(5)活动对接在副机(4)的内侧，所述副轴(12)固定在支架(6)的顶部，通过副机(4)，使滑块(7)可以带动支架(6)及副轴(12)在副机(4)的顶部做水平方向的往复运动，使副轴(12)可以对接进主轴(11)的开口内。
3.根据权利要求2所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主轴(11)的开口处设有数个铆槽(16)，且副轴(12)的外侧设有数个卡块(17)，其中，所述卡
4.根据权利要求1所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主杆(3)及副杆(8)的前端均设有垫板(13)，所述垫板(13)包括转轴(14)及螺孔(15)，其中，所述转轴(14)穿设在主杆(3)及副杆(8)的内部，且主轴(11)、副轴(12)及转轴(14)的上均设有螺孔(15)，通过螺孔(15)，使主轴(11)及副轴(12)可以固定在垫板(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主机(2)内部及副轴(12)的一侧均设有驱动电机(10)，且转轴(14)通过驱动电机(10)控制。
6.根据权利要求5所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主机(2)内部及副轴(12)外侧的驱动电机(10)均通过主机(2)进行控制。
7.根据权利要求2所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述副轴(12)的外侧设有固定环(9)，且固定环(9)环设在副轴(12)的表面，并且固定环(9)与支架(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主轴(11)及副轴(12)均通过cr12合金材料制作。
...【技术特征摘要】
1.一种新型无骨架变压器绕制工装，包括主板(1)、主机(2)、副机(4)、主轴(11)及副轴(12)，其特征在于，所述主机(2)及副机(4)平行对立的分布在主板(1)上，且主机(2)及副机(4)上分别设有主杆(3)及副杆(8)，其中，所述主轴(11)及副轴(12)分别设置在主杆(3)及副杆(8)上，且主轴(11)呈中空结构设置，且主轴(11)的开口处平行对设在副轴(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述副机(4)的两侧设有空槽(5)，且副机(4)的顶部设有支架(6)，其中，所述支架(6)的两侧设有滑块(7)，且滑块(7)穿过空槽(5)活动对接在副机(4)的内侧，所述副轴(12)固定在支架(6)的顶部，通过副机(4)，使滑块(7)可以带动支架(6)及副轴(12)在副机(4)的顶部做水平方向的往复运动，使副轴(12)可以对接进主轴(11)的开口内。
3.根据权利要求2所述的一种新型无骨架变压器绕制工装，其特征在于，所述主轴(11)的开口处设有数个铆槽(16)，且副轴(12)的外侧设有数个卡块(17)，其中，所述卡块(17)的长宽与铆槽(16)的内径大小一致，使副轴(12)可以贴合固定在主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫，
申请(专利权)人：成都八九九科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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