【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金装备，尤其涉及一种电弧炉倾动出料装置。
技术介绍
1、现有炼钢流程中，炉体一侧多配制有匝道和钢包车，钢包车配合炉体完成炼钢后钢水的运输转移工作，钢包车与钢包装配后钢包车可在匝道中的铁轨来回运动，当完成炼钢时，钢包车载着钢包到达炉体边缘指定位置，倾炉机构将炉体在匝道中进行倾动将钢水倒入钢包中，倾倒完成之后钢包车将钢包运输至指定位置进行下一步流程。
2、上述冶炼流程中，倾炉机构、出钢机构以及电极升降机构起着重要作用，现有的倾炉机构方案中，多采用一侧铰接座、另一侧液压提升缸或液压顶起缸的形式，该方案中液压缸需要克服较大的设备自重，才能实现炉体倾斜，导致液压系统体积过大；现有出钢机构中钢包需要多次转移，存在安全隐患；现有电极升降机构多采用液压缸直接顶起传动臂和电极横臂的结构，该方案在升降过程中，由于传动臂过长，会导致整体晃动的情况，特别是倾炉过程中尤为明显。
3、如何设计一种新型电弧炉倾动出料装置，解决上述技术问题，成为该领域的技术难题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种电弧炉倾动出料装置，该结构的倾炉机构和电极升降机构拆装便捷、工作可靠，当钢水完成炼制后，倾炉机构带动炉体向前倾斜，钢水通过出钢口流入下方的溜槽中，钢水通过溜槽运输至钢包中，该装置能够提升出钢安全性和生产效率。
2、本技术通过以下技术手段解决上述问题：
3、一种电弧炉倾动出料装置，其特征在于，包括炉体、倾炉机构、水冷炉盖、电极升降机构、供电单元和溜槽装
4、所述炉体用于盛装冶炼原料，炉体内部砌有耐火材料，炉体固定在所述倾炉机构的上部；
5、所述倾炉机构包括倾动平台、弧形轨道、倾动油缸和水平轨道，所述倾动平台为承重框架，两个弧形轨道对称安装在承重框架之下，所述倾动油缸布置在倾动平台的一侧，倾动油缸的伸缩杆通过转轴与倾动油缸底部一侧的转轴座连接，倾动油缸的缸体通过转轴铰接在下沉槽底部的转轴座内，水平轨道安装在弧形轨道的底部，倾动油缸的伸缩运动能够带动弧形轨道在水平轨道前后滚动、以实现倾动平台倾斜；
6、所述水冷炉盖安装在所述炉体上，与炉体形成封闭隔热体，水冷炉盖的上方开设有下料口和电极口，所述下料口内布置有可伸缩的下料管，所述电极口用于安装石墨电极；
7、所述电极升降机构安装在倾炉机构上，电极升降机构能够调节电极的高度；
8、所述供电单元包括水冷电缆、短网和变压器，供电单元用于向电极供电；
9、所述溜槽装置设置在炉体的出钢口下侧，溜槽装置用于将钢水引导至钢包内。
10、优选的，所述水平轨道为带翻边的槽钢结构，水平轨道由两侧的定位螺钉固定，所述弧形轨道的中部内凹形成限位槽，限位槽可滚动的扣装在槽钢上，弧形轨道的两侧水平翻边上对称安装有多个限位螺栓。
11、优选的，所述电极升降机构包括电极横臂、电极卡箍、加热电极、绝缘连接座、升降外管、滚轮导向座、升降内管、连接内孔、连接轴、连接外孔、连接台、升降油缸和托架，其中：
12、所述电极横臂的一端设置有电极卡箍，所述电极卡箍用于固定加热电极，电极横臂的另一端底部安装有绝缘连接座；
13、所述升降外管的顶部固连所述绝缘连接座，升降外管的外壁套装在滚轮导向座内，滚轮导向座为两端带滚轮的套管结构，滚轮导向座的两端各设置有四个导向滚轮；
14、所述升降内管安装在升降外管的内部，升降内管的顶部开设有连接内孔，升降内管的连接内孔与升降外管的连接外孔之间安装有连接轴，升降内管的底部通过连接台连接升降油缸的伸缩杆；
15、所述升降油缸的缸体通过托架固连在倾炉机构；
16、所述升降油缸伸缩杆的升高或降低能够依次带动升降内管、升降外管、绝缘连接座、电极横臂、电极卡箍和加热电极上下移动。
17、本技术的一种电弧炉倾动出料装置具有以下有益效果：
18、该设备包括炉体、倾炉机构、电极升降机构和溜槽装置等，其中：
19、1）该倾炉机构的水平轨道为带翻边的槽钢结构，水平轨道由两侧的定位螺钉固定，弧形轨道的中部内凹形成限位槽，限位槽可滚动的扣装在槽钢上，弧形轨道的两侧水平翻边上对称安装有多个限位螺栓，限位螺栓能够有效防止限位槽脱落，其中：限位槽的深度、限位螺栓的高度以及螺母的直径可以灵活调节，当炉体较重且需要大幅摆动出钢时，脱轨风险增加，此时，可以适当增加限位螺栓的高度和螺母直径，确保限位螺栓底部的螺母外壁与水平轨道的外壁之间存在1-2cm的间隙。
20、2）该电极升降机构采用多层套筒结构，由于升降外管的外壁由滚轮导向座限位，升降内管安装在升降外管的内部且通过连接轴互连，此时，升降运动中，与现有长传动杆结构相比，内外套管结构能够显著减少整体晃动，使其在高度调整过程中能够保证良好的垂直度和平顺性，特别是倾炉过程中，该方案具有良好的刚度，能够有效避免内部部件相对运动。
21、3）该溜槽装置设置在炉体的出钢口下侧，溜槽装置用于将钢水引导至钢包内，当钢水完成炼制后，倾炉机构带动炉体向前倾斜，钢水通过出钢口流入下方的溜槽中，钢水通过溜槽运输至钢包中，该装置能够提升出钢安全性和生产效率，减少钢包转运次数。
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1.一种电弧炉倾动出料装置，其特征在于，包括炉体（1）、倾炉机构（2）、水冷炉盖（3）、电极升降机构（4）、供电单元（5）和溜槽装置（6），其中：
2.如权利要求1所述的电弧炉倾动出料装置，其特征在于，所述水平轨道（204）为带翻边的槽钢结构，水平轨道（204）由两侧的定位螺钉（205）固定，所述弧形轨道（202）的中部内凹形成限位槽（206），限位槽（206）可滚动的扣装在槽钢上，弧形轨道（202）的两侧水平翻边上对称安装有多个限位螺栓（207）。
3.如权利要求1所述的电弧炉倾动出料装置，其特征在于，所述电极升降机构（4）包括电极横臂（401）、电极卡箍（402）、加热电极（403）、绝缘连接座（404）、升降外管（405）、滚轮导向座（406）、升降内管（413）、连接内孔（407）、连接轴（408）、连接外孔（409）、连接台（410）、升降油缸（411）和托架（412），其中：
【技术特征摘要】
1.一种电弧炉倾动出料装置，其特征在于，包括炉体（1）、倾炉机构（2）、水冷炉盖（3）、电极升降机构（4）、供电单元（5）和溜槽装置（6），其中：
2.如权利要求1所述的电弧炉倾动出料装置，其特征在于，所述水平轨道（204）为带翻边的槽钢结构，水平轨道（204）由两侧的定位螺钉（205）固定，所述弧形轨道（202）的中部内凹形成限位槽（206），限位槽（206）可滚动的扣装在槽钢上，弧形轨道（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：代军峰，王建，
申请(专利权)人：西冶科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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