【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废水膜过滤，尤其涉及一种大型火力发电厂废水膜过滤装置。
技术介绍
1、大型火力发电厂生产过程中，污水量非常大，根据污水的来源不同，目前采用的环保处理方式也不同。具体而言，对于重污染的污水，目前只能通过将污水泵送到污水处理厂进行处理。而对于轻度污染的污水，通过发电厂内安装的过滤设备即可进行环保处理。
2、具体而言，过滤设备多采用膜过滤以及滤网过滤方式，通过膜过滤方式实现降低污水中的重金属离子，通过滤网过滤方式实现将污水中的固体物截留。在实际工作过程中，轻度污染的污水中经常出现含有机油等有机物质，其主要是工作设备工作中泄露产生，以及包括清洗尾气等产生的有机质。有机质的产生，通过膜过滤以及滤网过滤效果并不佳。
3、实际工作中，一旦污水中出现有机质，经过膜过滤以及滤网过滤后的污水需要进行二次处理，该处理方式不仅需要再次将污水集中泵送到处理设备中，且需要再次投入人力、物力处理。然而，轻度污染的污水中虽然含有有机质但是有机质含量并不高，且不同批次下排的污水中，往往有机质的浓度存在比较大按动差异，如果额外投入处理设备，不仅处理的体量化小，且处理的成本过大。
4、针对轻度污染的污水，在实际研发过程中，通过在膜过滤前端采用简易华的结构对浓度不高的有机质进行预先处理，不仅避免对膜过滤后的污水进行二次处理，导致处理成本高，且实现有机质预处理与膜过滤一体化，大大节约了污水处理时间。
技术实现思路
1、基于上述背景，本技术的目的是提供一种大型火力发电厂废水膜
2、为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
3、一种大型火力发电厂废水膜过滤装置，包括若干个依次连通的膜过滤器；
4、所述膜过滤器连通有过滤机构，所述过滤机构连通有污水处理机构；
5、所述污水处理机构包括间隔设置的第一处理罐以及第二处理罐；
6、所述污水处理机构还包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的两端分别贯穿所述第一处理罐以及第二处理罐，所述中心旋转轴转动连接在第一处理罐以及第二处理罐上；
7、所述中心旋转轴的前后两侧分别固定连接有若干个分别位于第一处理罐以及第二处理罐内的污水搅动料板件，所述第一处理罐以及第二处理罐内固定连接有若干个隔挡板；
8、所述中心旋转轴转动连接所述隔挡板，所述污水搅动料板件位于相邻所述隔挡板之间；
9、所述隔挡板上开设有若干个通孔结构；
10、所述污水处理机构还包括驱动所述中心旋转轴旋转的驱动结构。
11、优选地，所述过滤机构包括若干个依次连通的滤芯器；
12、所述第一处理罐的出液端连通所述滤芯器；
13、所述第二处理罐的出液端连通所述滤芯器。
14、优选地，所述膜过滤器之间通过第一管道依次串联连通；
15、所述膜过滤器与滤芯器之间通过第二管道连通；
16、所述滤芯器与第一处理罐之间通过第三管道连通；所述第二处理罐与第三管道之间通过第四管道连通。
17、优选地，所述中心旋转轴的前后两侧分别开设有长矩形装配孔，所述污水搅动料板件装配连接在长矩形装配孔内。
18、优选地，所述污水搅动料板件包括装配连接在长矩形装配孔内的固定座，所述固定座的左右侧壁上分别固定连接有两个对称设置的折料板。
19、优选地，所述折料板包括固定连接在固定座上的垂直板部，所述垂直板部一体成型有弯折设置的折角部。
20、优选地，所述中心旋转轴朝下螺纹连接有紧固在固定座上的紧固螺杆。
21、优选地，所述驱动结构包括固定连接在中心旋转轴上的从动齿轮，所述驱动结构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装配连接有啮合所述从动齿轮的主动齿轮。
22、优选地，所述第一处理罐、第二处理罐上连通有泵污水管；
23、所述泵污水管上装配连接有阀门。
24、本技术具有以下有益效果：
25、1、通过第一处理罐、第二处理罐以及装配连接在第一处理罐、第二处理罐上的污水处理机构，实现工作过程中，旋转的中心旋转轴作用下，固定座-折料板旋转，因折料板采用前后对称方式，折料板成l型结构状，因此，旋转过程中，在两侧多个折料板的配合下实现高效将物料溶液搅起。搅起后，方便将降解药剂泵入，在泵入后，降解药剂高效将污染中的有机质快速降解处理，随后经过降解后，方便提高污水进行膜过滤处理。
26、上述方式实现在处理发电厂污水过程中，对轻质污染的污水进行高效预先降解处理，一来提高了后续膜过滤处理效率，二来避免膜过滤后污水中有机质含量偏高，三来提高了膜过滤设备的使用寿命。
27、2、通过第一处理罐以及第二处理罐内固定连接有若干个隔挡板，并且在隔挡板的中心位置开设有中心通孔(中心旋转轴贯穿中心通孔，中心旋转轴转动连接所述隔挡板，所述污水搅动料板件位于相邻所述隔挡板之间。上述隔挡板上开设有若干个通孔结构。
28、实现工作过程中，污水泵入到第一处理罐以及第二处理罐内，此时，在隔挡板的隔挡下，污水层层分布在相邻隔挡板之间，转动过程中，位于相邻隔挡板之间的固定座-折料板结构实现分层对污水搅拌处理，该方式大大提高了搅拌降解效果。具体而言，降解产生的固体沉降物隔挡在相邻隔挡板之间，在相邻隔挡板之间的空隙内，固体沉降物被不断分散化，分散化后再次降解。
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1.一种大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，包括若干个依次连通的膜过滤器；
2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述过滤机构包括若干个依次连通的滤芯器；
3.根据权利要求2所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述膜过滤器之间通过第一管道依次串联连通；
4.根据权利要求1所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述中心旋转轴的前后两侧分别开设有长矩形装配孔，所述污水搅动料板件装配连接在长矩形装配孔内。
5.根据权利要求4所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述污水搅动料板件包括装配连接在长矩形装配孔内的固定座，所述固定座的左右侧壁上分别固定连接有两个对称设置的折料板。
6.根据权利要求5所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述折料板包括固定连接在固定座上的垂直板部，所述垂直板部一体成型有弯折设置的折角部。
7.根据权利要求5所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述中心旋转轴朝下螺纹连接有紧固在固定座上的紧固螺杆。
...【技术特征摘要】
1.一种大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，包括若干个依次连通的膜过滤器；
2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述过滤机构包括若干个依次连通的滤芯器；
3.根据权利要求2所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述膜过滤器之间通过第一管道依次串联连通；
4.根据权利要求1所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述中心旋转轴的前后两侧分别开设有长矩形装配孔，所述污水搅动料板件装配连接在长矩形装配孔内。
5.根据权利要求4所述的大型火力发电厂废水膜过滤装置，其特征在于，所述污水搅动料板件包括装配连接在长矩形装配孔内的固定座，所述固定座的左右侧壁上分别固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，李龙，
申请(专利权)人：青岛天兰环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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