【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床，具体是一种高精密电机轴磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
2、对于现在的磨床在进行使用时，就是将物料放置到固定板结构上进行打磨操作，使得打磨的废料到处的飞溅影响到周围的环境，同时在人员对其打磨程度进行观察时受到一定的影响，不利于现在的磨床进行使用，同时单一打磨结构使得磨床的打磨效率低下影响到加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精密电机轴磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的磨床在进行使用时，就是将物料放置到固定板结构上进行打磨操作，使得打磨的废料到处的飞溅影响到周围的环境，同时在人员对其打磨程度进行观察时受到一定的影响，不利于现在的磨床进行使用，同时单一打磨结构使得磨床的打磨效率低下影响到加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高精密电机轴磨床，包括支撑底块，所述支撑底块的底面均匀对接有减震垫块，所述支撑底块的一侧边竖直向开设有侧收纳槽，所述侧收纳槽的内侧边卡接有透明隔板，所述支撑底块的顶面水平对接有移动顶板，所述支撑底块的一侧边竖直向焊接有伸缩立杆，所述伸缩立杆的一侧边水平焊接有固定顶板，所述支撑底块的底面均匀开设有底螺孔，所述减震垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述透明隔板的侧边水平插接有轴接杆
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述减震垫块的个数为四个，且四个减震垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，侧收纳槽竖直向开设在支撑底块的一侧边中线位置，且侧收纳槽的顶端垂直向上贯穿支撑底块的顶面延伸至外侧边呈开口状。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述透明隔板采用透明亚克力材料制作设置，移动顶板的底面中线位置水平对接设置在顶水平槽的顶开口端位置，且移动顶板的顶面设置有磁性盘结构，伸缩立杆呈伸缩杆结构设置，且伸缩立杆的侧边靠近底端固定设置在支撑底块的一侧边竖直中线顶端位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述固定顶板的一端水平固定设置在伸缩立杆的一侧边顶端位置，且固定顶板与移动顶板相互之间叠加式平行排布设置，底螺孔均一一对应开设在支撑底块的底面靠近四边角位置，且连接螺杆的顶端对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述轴接杆水平插接设置在透明隔板的侧边靠近顶端位置，且另一端插接设置在侧收纳槽的内侧靠近顶开口端位置，顶水平槽水平开设在支撑底块的顶面中线位置，且顶水平槽的两端水平贯穿支撑底块的两侧边延伸至外侧呈开口状。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述传输齿轮的顶面垂直向上延伸至顶水平槽的内侧边，且延伸顶面延伸至传输齿槽的内侧边齿接设置，底水平条水平固定设置在移动顶板的底面中线位置，且底水平条水平卡接设置在顶水平槽的内侧边，打磨辊的个数为多根，且多根打磨辊相互之间平行排布设置，打磨电机的输出端水平固定连接设置在打磨辊的一端位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将电机轴水平放置到移动顶板的顶面磁性盘上进行磁性固定住，然后对调节气缸进行调节操作后使得输出端进行向下收缩运动，从而使得带动着顶端的固定顶板向下运动，同时在侧边的打磨电机的转动下使得打磨辊转动操作，对下方固定住的电机轴进行转动打磨处理，同时对侧收纳槽的内部透明隔板向上翻转后，使得透明隔板翻转向上隔离在支撑底块的顶面位置，对打磨的区域进行隔离开处理，而在底部的传输电机的转动下使得传输齿轮转动操作，使得传输齿轮带动着底水平条在顶水平槽的内部进行水平来回移动操作，让顶面的移动顶板在支撑底块的顶面进行来回的水平移动，使得对顶部的电机轴进行来回打磨处理，可以透过透明隔板进行观看操作，在采用了阻挡隔离结构使得打磨环境更好，同时在智能化控制结构使得操作起来更加的便捷高效。
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1.一种高精密电机轴磨床，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的底面均匀对接有减震垫块(2)，所述支撑底块(1)的一侧边竖直向开设有侧收纳槽(3)，所述侧收纳槽(3)的内侧边卡接有透明隔板(4)，所述支撑底块(1)的顶面水平对接有移动顶板(5)，所述支撑底块(1)的一侧边竖直向焊接有伸缩立杆(6)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平焊接有固定顶板(7)，所述支撑底块(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述减震垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(9)，所述透明隔板(4)的侧边水平插接有轴接杆(10)，所述支撑底块(1)的顶面水平开设有顶水平槽(11)，所述顶水平槽(11)的内侧边均匀卡接有滚动球(12)，所述支撑底块(1)的内侧边水平设置有传输电机(13)，所述传输电机(13)的输出端固定套接有传输齿轮(14)，所述移动顶板(5)的底面水平焊接有底水平条(15)，所述底水平条(15)的底面水平开设有传输齿槽(16)，所述伸缩立杆(6)的内侧边竖直向螺栓连接有调节气缸(17)，所述固定顶板(7)的底面螺栓连接有底安装块(18)，所述底安装块(18)的底面水平均匀卡接有打磨辊
2.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述减震垫块(2)的个数为四个，且四个减震垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端位置，侧收纳槽(3)竖直向开设在支撑底块(1)的一侧边中线位置，且侧收纳槽(3)的顶端垂直向上贯穿支撑底块(1)的顶面延伸至外侧边呈开口状。
3.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述透明隔板(4)采用透明亚克力材料制作设置，移动顶板(5)的底面中线位置水平对接设置在顶水平槽(11)的顶开口端位置，且移动顶板(5)的顶面设置有磁性盘结构，伸缩立杆(6)呈伸缩杆结构设置，且伸缩立杆(6)的侧边靠近底端固定设置在支撑底块(1)的一侧边竖直中线顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述固定顶板(7)的一端水平固定设置在伸缩立杆(6)的一侧边顶端位置，且固定顶板(7)与移动顶板(5)相互之间叠加式平行排布设置，底螺孔(8)均一一对应开设在支撑底块(1)的底面靠近四边角位置，且连接螺杆(9)的顶端对应插接设置在底螺孔(8)的内侧边螺纹固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述轴接杆(10)水平插接设置在透明隔板(4)的侧边靠近顶端位置，且另一端插接设置在侧收纳槽(3)的内侧靠近顶开口端位置，顶水平槽(11)水平开设在支撑底块(1)的顶面中线位置，且顶水平槽(11)的两端水平贯穿支撑底块(1)的两侧边延伸至外侧呈开口状。
6.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述传输齿轮(14)的顶面垂直向上延伸至顶水平槽(11)的内侧边，且延伸顶面延伸至传输齿槽(16)的内侧边齿接设置，底水平条(15)水平固定设置在移动顶板(5)的底面中线位置，且底水平条(15)水平卡接设置在顶水平槽(11)的内侧边，打磨辊(19)的个数为多根，且多根打磨辊(19)相互之间平行排布设置，打磨电机(20)的输出端水平固定连接设置在打磨辊(19)的一端位置。
...【技术特征摘要】
1.一种高精密电机轴磨床，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的底面均匀对接有减震垫块(2)，所述支撑底块(1)的一侧边竖直向开设有侧收纳槽(3)，所述侧收纳槽(3)的内侧边卡接有透明隔板(4)，所述支撑底块(1)的顶面水平对接有移动顶板(5)，所述支撑底块(1)的一侧边竖直向焊接有伸缩立杆(6)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平焊接有固定顶板(7)，所述支撑底块(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述减震垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(9)，所述透明隔板(4)的侧边水平插接有轴接杆(10)，所述支撑底块(1)的顶面水平开设有顶水平槽(11)，所述顶水平槽(11)的内侧边均匀卡接有滚动球(12)，所述支撑底块(1)的内侧边水平设置有传输电机(13)，所述传输电机(13)的输出端固定套接有传输齿轮(14)，所述移动顶板(5)的底面水平焊接有底水平条(15)，所述底水平条(15)的底面水平开设有传输齿槽(16)，所述伸缩立杆(6)的内侧边竖直向螺栓连接有调节气缸(17)，所述固定顶板(7)的底面螺栓连接有底安装块(18)，所述底安装块(18)的底面水平均匀卡接有打磨辊(19)，所述底安装块(18)的一侧边螺栓连接有打磨电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴磨床，其特征在于，所述减震垫块(2)的个数为四个，且四个减震垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端位置，侧收纳槽(3)竖直向开设在支撑底块(1)的一侧边中线位置，且侧收纳槽(3)的顶端垂直向上贯穿支撑底块(1)的顶面延伸至外侧边呈开口状。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱加增，
申请(专利权)人：淄博志松电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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