线性滑轨及线性滑轨的上防尘件制造技术

本技术公开一种线性滑轨及线性滑轨的上防尘件。一种线性滑轨包括：轨道；滑动模块，设置于轨道上并包含：滑块，包含基部和两个侧翼部；两个循环座；及上防尘件，包含连接段和两个浮动防尘段，每个浮动防尘段有承载条及至少一个肋条；以及两个端盖，设置于轨道上；每个端盖有两个容错槽；两个容错槽的槽口彼此远离，每个槽口具有止挡角与配合角；四个端部的斜角分别插入四个容错槽内，每个端部与对应端盖之间有容错间隙，以使当至少一个肋条抵靠于轨道的上表面时，每个斜角的倾斜面抵靠于相对应的容错槽的配合角，每个端部能朝向容错间隙产生变形。因此，通过每个端部与对应容错槽的结构搭配使每个端部能朝向容错间隙产生变形以吸收组装公差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑轨，尤其涉及一种线性滑轨及其上防尘件。

技术介绍

1、现有的上防尘件在组装至线性滑轨之内后，现有的上防尘件会受到组装公差的影响而无法与其所抵靠的轨道保持预定接触力，因而无形中对现有的上防尘件的使用寿命及防尘效果产生影响。本技术人认为上述缺陷可改善，于是特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。

技术实现思路

1、本技术实施例旨在提供一种线性滑轨及其上防尘件，该上防尘件能有效地改善现有的上防尘件所可能产生的缺陷。

2、本技术实施例公开一种线性滑轨，其包括：一轨道，具有位于相对两侧的两个侧表面及相连于两个侧表面的一上表面；一滑动模块，沿一滑动方向可滑动地设置于轨道上，并且滑动模块包含有：一滑块，包含有一基部及分别从基部延伸的两个侧翼部，并且两个侧翼部的内缘分别面向两个侧表面；两个循环座，分别安装于两个侧翼部、并分别对应于两个侧表面；及一上防尘件，该上防尘件包含有：一连接段，对应于滑块的基部设置；及两个浮动防尘段，分别相连于连接段的相对两侧，并且每个浮动防尘段具有一承载条及相连于承载条的至少一个肋条；其中，每个承载条具有分别从滑块的两个端面伸出的两个端部，每个端部各自具有远离至少一个肋条的一斜角；以及两个端盖，分别安装于两个端面，并且两个端盖可滑动地设置于轨道上；其中，每个端盖自邻接于相对应的端面的表面凹设形成有两个容错槽；于每个端盖之中，两个容错槽的槽口沿垂直于滑动方向的一宽度方向彼此远离，并且每个槽口具有一止挡角与一配合角，该止挡角与配合角沿垂直于滑动方向且垂直于宽度方向的一厚度方向彼此相向；其中，四个端部的斜角分别插入于两个端盖的四个容错槽内，每个端部与相对应的端盖之间留有容错间隙，以使得当每个浮动防尘段的至少一个肋条抵靠于轨道的上表面时，每个斜角的倾斜面抵靠于相对应的容错槽的配合角，而每个端部能朝向容错间隙产生变形。

3、优选地，于每个端部及相对应的容错槽之中，倾斜面与宽度方向之间有介于40度～60度的一夹角，并且斜角未触碰到止挡角。

4、优选地，于每个端部及相对应的容错槽之中，斜角与止挡角沿厚度方向相隔有介于0.05毫米～0.5毫米的一间隙。

5、优选地，于每个端部及相对应的容错槽之中，止挡角与配合角皆呈直角状，并且止挡角的边缘与配合角的边缘沿厚度方向排列，而倾斜面抵靠于配合角的边缘。

6、优选地，于每个端部及相对应的容错槽之中，止挡角呈直角状，配合角呈斜角状且具有一导引斜面，并且止挡角的边缘沿厚度方向与导引斜面对应，倾斜面与宽度方向之间的夹角大于导引斜面与宽度方向之间的夹角，并且远离止挡角的倾斜面的上边缘抵靠于导引斜面。

7、优选地，每个端部与相对应的端盖之间所形成的容错间隙在厚度方向上是介于0.05毫米～0.5毫米。

8、优选地，每个端部与相对应的端盖之间所形成的容错间隙在宽度方向上是介于0.05毫米～0.5毫米。

9、优选地，每个端部具有邻近于斜角的一限位块；于每个端部及相对应的容错槽之中，限位块沿宽度方向与至少一个肋条相隔有0.7毫米～1.0毫米的距离，并且限位块与邻近止挡角的倾斜面的下边缘沿宽度方向相隔有0.2毫米～0.5毫米的距离。

10、优选地，至少一个肋条包含有抵接于上表面的一自由端缘，该自由端缘呈圆弧状并具有0.05毫米～0.5毫米的曲率半径。

11、本技术实施例也公开一种线性滑轨的上防尘件，该上防尘件包括：一连接段；以及两个浮动防尘段，分别相连于连接段的相对两侧，并且每个浮动防尘段具有一承载条及相连于承载条的至少一个肋条；其中，每个承载条具有分别从两个端面伸出的两个端部，每个端部各自具有远离至少一个肋条的一斜角；其中，四个端部的斜角用来分别插入于两个端盖的四个容错槽内，每个端部与相对应的端盖之间留有容错间隙，以使得每个斜角的倾斜面能够抵靠于相对应的容错槽，而每个端部能朝向容错间隙产生变形。

12、综上所述，本技术实施例所公开的线性滑轨及其上防尘件，通过每个所述端部与相对应的所述容错槽的结构搭配使每个所述端部能朝向所述容错间隙产生变形，由此吸收组件之间的组装公差、并保持所述上防尘件抵顶于所述轨道的接触力。

13、为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是该说明与附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围做任何的限制。

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【技术保护点】

1.一种线性滑轨，其特征在于，所述线性滑轨包括：

2.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述倾斜面与所述宽度方向之间有介于40度～60度的一夹角，并且所述斜角未触碰到所述止挡角。

3.根据权利要求2所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述斜角与所述止挡角沿所述厚度方向相隔有介于0.05毫米～0.5毫米的一间隙。

4.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述止挡角与所述配合角皆呈直角状，并且所述止挡角的边缘与所述配合角的边缘沿所述厚度方向排列，而所述倾斜面抵靠于所述配合角的边缘。

5.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述止挡角呈直角状，所述配合角呈斜角状且具有一导引斜面，并且所述止挡角的边缘沿所述厚度方向与所述导引斜面对应，所述倾斜面与所述宽度方向之间的夹角大于所述导引斜面与所述宽度方向之间的夹角，并且远离所述止挡角的所述倾斜面的上边缘抵靠于所述导引斜面。>

6.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，每个所述端部与相对应的所述端盖之间所形成的所述容错间隙在所述厚度方向上介于0.05毫米～0.5毫米。

7.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，每个所述端部与相对应的所述端盖之间所形成的所述容错间隙在所述宽度方向上介于0.05毫米～0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，每个所述端部具有邻近于所述斜角的一限位块；于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述限位块沿所述宽度方向与至少一个所述肋条相隔有0.7毫米～1.0毫米的距离，并且所述限位块与邻近所述止挡角的所述倾斜面的下边缘沿所述宽度方向相隔有0.2毫米～0.5毫米的距离。

9.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，至少一个所述肋条包含有抵接于所述上表面的一自由端缘，所述自由端缘呈圆弧状并具有0.05毫米～0.5毫米的曲率半径。

10.一种线性滑轨的上防尘件，其特征在于，所述线性滑轨的上防尘件包括：

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【技术特征摘要】

1.一种线性滑轨，其特征在于，所述线性滑轨包括：

2.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述倾斜面与所述宽度方向之间有介于40度～60度的一夹角，并且所述斜角未触碰到所述止挡角。

3.根据权利要求2所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述斜角与所述止挡角沿所述厚度方向相隔有介于0.05毫米～0.5毫米的一间隙。

4.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述止挡角与所述配合角皆呈直角状，并且所述止挡角的边缘与所述配合角的边缘沿所述厚度方向排列，而所述倾斜面抵靠于所述配合角的边缘。

5.根据权利要求1所述的线性滑轨，其特征在于，于每个所述端部及相对应的所述容错槽之中，所述止挡角呈直角状，所述配合角呈斜角状且具有一导引斜面，并且所述止挡角的边缘沿所述厚度方向与所述导引斜面对应，所述倾斜面与所述宽度方向之间的夹角大于所述导引斜面与所述宽度方向之间的夹角，并且远离所述止...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若轩，王伟珉，宋岳儒，罗致杰，
申请(专利权)人：精浚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：