【技术实现步骤摘要】
本技术属于输电线路架线施工，具体涉及一种旋转连接器旋转性能测试装置。
技术介绍
1、在架线施工过程中，旋转连接器用于牵引钢丝绳和牵引板、牵引板和导线，以及牵引展放单根导线时牵引钢丝绳和导线等之间的连接，能够在承受张力的情况下实现正、反方向自由旋转，从而消除导线展放过程中产生的旋转扭矩。通过现场调研发现，旋转连接器经多次使用后，旋转性能会出现下降启动扭矩变大，经常出现无法释放扭矩的情况，增大了放线的安全风险。另外，在dl/t 1310—2022《架空输电线路旋转连接器》中规定了旋转连接器的旋转扭矩值。
2、旋转连接器拉扭组合载荷性能试验中，通过对拉方式将两个旋转连接器通过刚性连接件连接，并在两端与钢丝绳连接后，固定在卧式拉力机(或专用试验设备)的系统中，测试旋转连接器的旋转扭矩情况。测试过程中拉扭力较高，试验人员手动直接进行试验操作具有较大安全隐患。
3、目前，暂无相应技术手段或装置对单个旋转连接器的旋转扭矩进行全自动的安全测量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种旋转连接器旋转性能测试装置，用于解决单个旋转连接器旋转性能的自动化检测的技术问题，同时消除试验过程的安全隐患。
2、本技术采用以下技术方案：
3、一种旋转连接器旋转性能测试装置，包括主机架，主机架上对应设置有油缸端机构和固定端机构，旋转连接器设置在油缸端机构和固定端机构之间，通过油缸端机构和固定端机构实现旋转连接器的0°～360°
4、具体的，旋转连接器的两端分别通过对应的多孔转盘与油缸端机构和固定端机构连接。
5、进一步的，多孔转盘上沿周向间隔设置有多个用于连接多种规格旋转连接器的圆孔。
6、具体的，油缸端机构包括油缸，油缸通过管路与液压站连接，油缸的活塞通过连接件和第一拉头与第一多孔转盘连接。
7、进一步的，油缸安装于油缸机架上，油缸机架上设置有拉力传感器，拉力传感器通过传感器托架与油缸机架连接，拉力传感器与控制台电连接。
8、更进一步的，油缸机架设置在主机架上，传感器托架通过滑轮与主机架连接。
9、具体的，固定端机构包括第二拉头，第二拉头的开口端通过第二多孔转盘与被测旋转连接器的固定端相连，另一端经旋转盘与静态传感器连接，静态传感器与控制台电连接。
10、进一步的，旋转盘与第二拉头设置在扭力主轴上，扭力主轴设置在焊接框架内，焊接框架设置在主机架上。
11、更进一步的，扭力主轴及焊接框架轴承座间设置有调心轴承。
12、具体的，液压站包括发动机，发动机经液压泵与液压油箱连接，液压油箱经阀体与油缸端机构连接，液压泵、发动机和阀体分别经电气控制箱与控制台电连接，电气控制箱的上方设置有散热器。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
14、一种旋转连接器旋转性能测试装置，实现各规格旋转连接器单件样品的旋转性能自动化测试，避免了试验过程中的安全隐患，保障了试验的安全。且只需单个样品即可测试，无需两件样品对拉；实现旋转连接器360°旋转，并可任意设定旋转角度。消除了由于旋转连接器旋转性能不匀称性对测试结果造成的影响；通过设定拉力值、旋转角度、载荷保持时间、旋转速度等参数，实现测试过程自动化控制，且可进行自动/手动控制切换，测试过程控制精度高，使用方便安全性高。
15、进一步的，通过设置多孔转盘实现不同型号旋转连接器与测试装置的连接。
16、进一步的，通过设置油缸端机构实现高压液压油压力到拉力的转换，为测试装置提供拉力，使被试验旋转连接器两端所受拉力达到设定载荷。
17、进一步的，通过设置固定端机构为测试装置提供旋转动力，使被试验旋转连接器按照设定旋转速度、旋转角度进行旋转。
18、进一步的，通过设置液压站为测试装置提供高压液压油，进而为测试装置提供拉力。
19、综上所述，本技术提供了一种旋转连接器旋转性能测试装置，可通过数控方式在封闭空间内自动完成旋转连接器旋转性能测试，并能以多种形式输出试验结果，可用于多种旋转连接器；实现旋转连接器0°～360°主动旋转，并可设置任意旋转角度。
20、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，包括主机架(5)，主机架(5)上对应设置有油缸端机构(1)和固定端机构(2)，旋转连接器设置在油缸端机构(1)和固定端机构(2)之间，通过油缸端机构(1)和固定端机构(2)实现旋转连接器的0°～360°旋转，油缸端机构(1)连接有液压站(3)，油缸端机构(1)和固定端机构(2)分别连接控制台(4)。
2.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，旋转连接器的两端分别通过对应的多孔转盘与油缸端机构(1)和固定端机构(2)连接。
3.根据权利要求2所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，多孔转盘上沿周向间隔设置有多个用于连接多种规格旋转连接器的圆孔。
4.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，油缸端机构(1)包括油缸(11)，油缸(11)通过管路与液压站(3)连接，油缸(11)的活塞通过连接件和第一拉头(14)与第一多孔转盘(15)连接。
5.根据权利要求4所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，油缸(11)安装于油缸机架(12)上，油缸
6.根据权利要求5所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，油缸机架(12)设置在主机架(5)上，传感器托架(16)通过滑轮与主机架(5)连接。
7.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，固定端机构(2)包括第二拉头(24)，第二拉头(24)的开口端通过第二多孔转盘(27)与被测旋转连接器的固定端相连，另一端经旋转盘(25)与静态传感器(21)连接，静态传感器(21)与控制台(4)电连接。
8.根据权利要求7所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，旋转盘(25)与第二拉头(24)设置在扭力主轴(22)上，扭力主轴(22)设置在焊接框架(23)内，焊接框架(23)设置在主机架(5)上。
9.根据权利要求8所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，扭力主轴(22)及焊接框架(23)轴承座间设置有调心轴承(26)。
10.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，液压站(3)包括发动机(32)，发动机(32)经液压泵(31)与液压油箱(33)连接，液压油箱(33)经阀体(36)与油缸端机构(1)连接，液压泵(31)、发动机(32)和阀体(36)分别经电气控制箱(35)与控制台(4)电连接，电气控制箱(35)的上方设置有散热器(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，包括主机架(5)，主机架(5)上对应设置有油缸端机构(1)和固定端机构(2)，旋转连接器设置在油缸端机构(1)和固定端机构(2)之间，通过油缸端机构(1)和固定端机构(2)实现旋转连接器的0°～360°旋转，油缸端机构(1)连接有液压站(3)，油缸端机构(1)和固定端机构(2)分别连接控制台(4)。
2.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，旋转连接器的两端分别通过对应的多孔转盘与油缸端机构(1)和固定端机构(2)连接。
3.根据权利要求2所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，多孔转盘上沿周向间隔设置有多个用于连接多种规格旋转连接器的圆孔。
4.根据权利要求1所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，油缸端机构(1)包括油缸(11)，油缸(11)通过管路与液压站(3)连接，油缸(11)的活塞通过连接件和第一拉头(14)与第一多孔转盘(15)连接。
5.根据权利要求4所述的旋转连接器旋转性能测试装置，其特征在于，油缸(11)安装于油缸机架(12)上，油缸机架(12)上设置有拉力传感器(13)，拉力传感器(13)通过传感器托架(16)与油缸机架(12)连接，拉力传感器(13)与控制台(4)电连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴念朋，夏拥军，万建成，马勇，孟凡豪，孙立江，鄂天龙，彭生江，安宁，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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