【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种联帮成型浇注机的压模机构。
技术介绍
1、安全鞋的鞋底在制作过程中需要将橡胶、聚氨酯底或仿皮革底等高分子材料用注塑头注入鞋底模具中固化成型。有鉴于此，在申请号为202320114754.4的专利文献中公开了一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构，上述现有技术中的压模机构无法对压紧头的高度进行调节，导致在针对不同的鞋帮与鞋模压紧时，无法对鞋帮与鞋模的压力进行调节；同时上述现有技术中在悬挂鞋帮时鞋帮悬挂在鞋帮卡槽底部，设备转动过程中会导致鞋帮掉落。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的联帮成型浇注机的压模机构。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该联帮成型浇注机的压模机构，包括鞋模固定结构、上转动盘、下转动盘、转盘轴套、转盘电机和机架，所述机架上设置转盘轴座，所述上转动盘和下转动盘均设置在转盘轴套上，所述转盘轴套设置在转盘轴座上，且转盘轴套与转盘电机通过齿轮传动，其结构特点在于：还包括鞋帮固定结构和压紧结构，所述压紧结构设置在机架上，所述鞋帮固定结构和鞋模固定结构分别设置在上转动盘和下转动盘上，所述上转动盘、下转动盘在转动过程中依次存在鞋帮上料工位、鞋模上料工位、压紧工位和下料工位，所述压紧结构位于压紧工位，所述鞋帮固定结构包括上固定结构和下固定结构，所述上固定结构设置在上转动盘上，所述下固定结构设置在上固定结构上，所述上固定结构与压紧结构配合。
3、进一步地，所述上固定结构包括套筒
4、进一步地，所述上转动盘上设置有压杆孔，所述套筒上设置有套筒环，所述压杆贯穿于套筒环、压杆孔，所述压杆的两端分别设置有压杆头和压杆座，所述压杆头呈球形结构设置，所述压杆的中部设置有压杆环，所述第一弹簧的两端分别与套筒环和压杆环抵接。
5、进一步地，所述压杆座上设置有连接孔、卡块滑槽和第二弹簧腔，所述连接孔与卡块滑槽连通，所述第二弹簧腔设置在卡块滑槽的侧壁，所述卡块位于卡块滑槽内，且卡块的侧壁设置有第二弹簧座，所述第二弹簧位于第二弹簧腔内，且第二弹簧与第二弹簧座抵接。
6、进一步地，所述卡块上设置有楔形孔，所述滑套上设置有滑块限位槽，所述滑块的两端分别设置有滑块限位块和楔形块，所述滑块限位块位于滑块限位槽内，所述楔形块位于楔形孔内。
7、进一步地，所述下固定结构包括连接座、滑杆、第三弹簧、撑杆和铰接轴，所述连接座设置在上固定结构上，所述滑杆和第三弹簧均设置在连接座内，且第三弹簧的两端分别与连接座和滑杆抵接，所述撑杆通过铰接轴设置在滑杆上，所述铰接轴上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与撑杆和滑杆抵接。
8、进一步地，所述连接座的上部设置有连接柱，所述连接柱上设置有卡孔，所述卡孔与卡块卡接。
9、进一步地，所述连接座的下部设置有第一连接套，所述第一连接套与第二连接套连接，所述第一连接套和第二连接套上分别设置有第一连接滑槽和第二连接滑槽，所述滑杆的上端通过连接滑块与滑杆套筒连接，所述滑杆套筒套装在所述第一连接套外，所述连接滑块位于第一连接滑槽内，所述滑杆的下端设置有滑杆限位座，所述滑杆限位座呈锥形结构设置，且位于第二连接套内。
10、进一步地，所述压紧结构包括固定压紧座、滑动压紧座、压紧头、调节螺杆、螺杆固定座、螺杆滑动座、螺杆滑槽、螺杆限位槽和螺杆限位环，所述固定压紧座和螺杆固定座均设置在机架上，所述压紧头设置在滑动压紧座上，所述滑动压紧座设置在固定压紧座内，所述螺杆滑槽设置在固定压紧座的壁面，所述螺杆滑动座设置在滑动压紧座上，且螺杆滑动座与螺杆滑槽贯穿，所述螺杆限位槽设置在螺杆固定座上，所述螺杆限位环设置在调节螺杆上，且螺杆限位环位于螺杆限位槽内，所述调节螺杆与螺杆滑动座螺纹连接，所述压紧头呈螺旋结构设置。
11、进一步地，所述鞋模固定结构包括鞋模固定座和鞋模固定槽，所述鞋模固定座与鞋帮固定结构一一对应设置在下转动盘上，所述鞋模固定槽设置在鞋模固定座上。
12、相比现有技术，本技术具有以下优点：该压模机构通过转动调节螺杆可对压紧头的高度进行调节，以此可适用于对不同的鞋帮和鞋模的压模，通过将压紧头设置成螺旋结构，在上转动盘、下转动盘转动过程中即可完成鞋帮和鞋模的压模，可实现连续化生产，提高工作效率；同时预先将鞋帮悬挂在下固定结构上可提高工作效率，鞋帮通过撑杆撑紧避免设备转动过程中鞋帮与下固定结构脱离，压模完成后通过转动滑套控制卡块与卡孔脱离即可将压模后的鞋帮与鞋模取出进行下一步加工。
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1.一种联帮成型浇注机的压模机构，包括鞋模固定结构（2）、上转动盘（3）、下转动盘（4）、转盘轴套（5）、转盘电机（7）和机架（8），所述机架（8）上设置转盘轴座（81），所述上转动盘（3）和下转动盘（4）均设置在转盘轴套（5）上，所述转盘轴套（5）设置在转盘轴座（81）上，且转盘轴套（5）与转盘电机（7）通过齿轮传动，其特征在于：还包括鞋帮固定结构（1）和压紧结构（6），所述压紧结构（6）设置在机架（8）上，所述鞋帮固定结构（1）和鞋模固定结构（2）分别设置在上转动盘（3）和下转动盘（4）上，所述上转动盘（3）、下转动盘（4）在转动过程中依次存在鞋帮上料工位、鞋模上料工位、压紧工位和下料工位，所述压紧结构（6）位于压紧工位，所述鞋帮固定结构（1）包括上固定结构（11）和下固定结构（12），所述上固定结构（11）设置在上转动盘（3）上，所述下固定结构（12）设置在上固定结构（11）上，所述上固定结构（11）与压紧结构（6）配合。
2.根据权利要求1所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述上固定结构（11）包括套筒（111）、压杆（112）、第一弹簧（113）、
3.根据权利要求2所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述上转动盘（3）上设置有压杆孔（1112），所述套筒（111）上设置有套筒环（1111），所述压杆（112）贯穿于套筒环（1111）、压杆孔（1112），所述压杆（112）的两端分别设置有压杆头（1121）和压杆座（1122），所述压杆头（1121）呈球形结构设置，所述压杆（112）的中部设置有压杆环（1123），所述第一弹簧（113）的两端分别与套筒环（1111）和压杆环（1123）抵接。
4.根据权利要求3所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述压杆座（1122）上设置有连接孔（1124）、卡块滑槽（1125）和第二弹簧腔（1126），所述连接孔（1124）与卡块滑槽（1125）连通，所述第二弹簧腔（1126）设置在卡块滑槽（1125）的侧壁，所述卡块（116）位于卡块滑槽（1125）内，且卡块（116）的侧壁设置有第二弹簧座（1162），所述第二弹簧（117）位于第二弹簧腔（1126）内，且第二弹簧（117）与第二弹簧座（1162）抵接。
5.根据权利要求2所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述卡块（116）上设置有楔形孔（1161），所述滑套（114）上设置有滑块限位槽（1141），所述滑块（115）的两端分别设置有滑块限位块（1151）和楔形块（1152），所述滑块限位块（1151）位于滑块限位槽（1141）内，所述楔形块（1152）位于楔形孔（1161）内。
6.根据权利要求1所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述下固定结构（12）包括连接座（121）、滑杆（122）、第三弹簧（123）、撑杆（124）和铰接轴（125），所述连接座（121）设置在上固定结构（11）上，所述滑杆（122）和第三弹簧（123）均设置在连接座（121）内，且第三弹簧（123）的两端分别与连接座（121）和滑杆（122）抵接，所述撑杆（124）通过铰接轴（125）设置在滑杆（122）上，所述铰接轴（125）上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与撑杆（124）和滑杆（122）抵接。
7.根据权利要求6所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述连接座（121）的上部设置有连接柱（1211），所述连接柱（1211）上设置有卡孔（1212），所述卡孔（1212）与卡块（116）卡接。
8.根据权利要求6所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述连接座（121）的下部设置有第一连接套（1213），所述第一连接套（1213）与第二连接套（1214）连接，所述第一连接套（1213）和第二连接套（1214）上分别设置有第一连接滑槽（1215）和第二连接滑槽（1216），所述滑杆（122）的上端通过连接滑块（1222）与滑杆套筒（1221）连接，所述滑杆套筒（1221...
【技术特征摘要】
1.一种联帮成型浇注机的压模机构，包括鞋模固定结构（2）、上转动盘（3）、下转动盘（4）、转盘轴套（5）、转盘电机（7）和机架（8），所述机架（8）上设置转盘轴座（81），所述上转动盘（3）和下转动盘（4）均设置在转盘轴套（5）上，所述转盘轴套（5）设置在转盘轴座（81）上，且转盘轴套（5）与转盘电机（7）通过齿轮传动，其特征在于：还包括鞋帮固定结构（1）和压紧结构（6），所述压紧结构（6）设置在机架（8）上，所述鞋帮固定结构（1）和鞋模固定结构（2）分别设置在上转动盘（3）和下转动盘（4）上，所述上转动盘（3）、下转动盘（4）在转动过程中依次存在鞋帮上料工位、鞋模上料工位、压紧工位和下料工位，所述压紧结构（6）位于压紧工位，所述鞋帮固定结构（1）包括上固定结构（11）和下固定结构（12），所述上固定结构（11）设置在上转动盘（3）上，所述下固定结构（12）设置在上固定结构（11）上，所述上固定结构（11）与压紧结构（6）配合。
2.根据权利要求1所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述上固定结构（11）包括套筒（111）、压杆（112）、第一弹簧（113）、滑套（114）、滑块（115）、卡块（116）、和第二弹簧（117），所述套筒（111）设置在上转动盘（3）上，所述压杆（112）与套筒（111）贯穿，所述第一弹簧（113）套装在压杆（112）外，且位于套筒（111）内，所述第一弹簧（113）的两端分别与套筒（111）和压杆（112）抵接，所述滑套（114）与套筒（111）螺纹连接，所述滑块（115）的一端设置在滑套（114）上，所述滑块（115）的另一端与卡块（116）贯穿，所述卡块（116）滑动设置在压杆（112）上，所述第二弹簧（117）的两端分别与卡块（116）和压杆（112）抵接。
3.根据权利要求2所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述上转动盘（3）上设置有压杆孔（1112），所述套筒（111）上设置有套筒环（1111），所述压杆（112）贯穿于套筒环（1111）、压杆孔（1112），所述压杆（112）的两端分别设置有压杆头（1121）和压杆座（1122），所述压杆头（1121）呈球形结构设置，所述压杆（112）的中部设置有压杆环（1123），所述第一弹簧（113）的两端分别与套筒环（1111）和压杆环（1123）抵接。
4.根据权利要求3所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述压杆座（1122）上设置有连接孔（1124）、卡块滑槽（1125）和第二弹簧腔（1126），所述连接孔（1124）与卡块滑槽（1125）连通，所述第二弹簧腔（1126）设置在卡块滑槽（1125）的侧壁，所述卡块（116）位于卡块滑槽（1125）内，且卡块（116）的侧壁设置有第二弹簧座（1162），所述第二弹簧（117）位于第二弹簧腔（1126）内，且第二弹簧（117）与第二弹簧座（1162）抵接。
5.根据权利要求2所述的联帮成型浇注机的压模机构，其特征在于：所述卡块（116）上设置有楔形孔（1161），所述滑套（114）上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟伟，龚文剑，梅峰，苏意浪，林振探，
申请(专利权)人：浙江金萨克服饰皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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