一种有凸包的料片的冲压模上料机构制造技术

本技术公开了一种有凸包的料片的冲压模上料机构，其包括模板，模板上设置有凹模，凹模上设置有冲压工位，冲压工位在长度方向的一端作为送料端，料片从送料端推入冲压工位上，冲压工位的模板上设置有顶升组件，凹模上对应顶升组件开设有避让孔，顶升组件被配置为在料片上料时处于高位，以将料片抬离凹模，顶升组件还被配置为在料片上料到位后处于低位，使得料片下落至凹模上。上述有凸包的料片的冲压模上料机构在上料时，料片由送料端推入，顶升组件处于高位，将料片抬离凹模，待上料到位后，顶升组件下降至低位，料片下落至凹模上，不仅设计巧妙而且能配合顶升组件进行上料，规避了料片与凹模产生干涉，能实现正常上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模成型，尤其是涉及一种有凸包的料片的冲压模上料机构。

技术介绍

1、汽车已成为人们生活中不可或缺的产品，随着人们审美观念的提升，人们已不再满足汽车给我们带来的便捷性，而要去追求美好和舒适，汽车内饰件的美观、舒适和环境友好已成为发展趋势。目前，车辆上越来越多地设计有天窗来提升驾驶舒适度，天窗通常使用导轨安装在车辆顶部以实现天窗的开启和关闭。

2、现有的导轨使用冲压模进行加工成型，具体的操作过程为：将导轨的型材放置到冲压模的指定位置处，冲压模将型材冲压成型，目前的上料方式为采用人工将型材从模具的一端推入模具内，再将模具定位后，进行冲压成型，但是对于天窗导轨来说，其型材底部分布有凸包，在正常上料过程中，型材和底模不可避免地会造成干涉，无法正常上料。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种有凸包的料片的冲压模上料机构，以解决现有技术中常规的底侧有凸包的天窗导轨，无法正常上料的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种有凸包的料片的冲压模上料机构，其包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

4、所述凹模上设置有至少一个冲压工位，每个所述冲压工位在长度方向的一端作为送料端，料片从所述送料端推入所述冲压工位上，每个所述冲压工位的所述模板上设置有多个顶升组件，所述凹模上对应每个所述顶升组件开设有避让孔，所述多个顶升组件被配置为在所述料片上料时处于高位，以将所述料片抬离所述凹模，所述多个顶升组件还被配置为在所述料片上料到位后处于低位，使得所述料片下落至所述凹模上。

5、进一步的说，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

6、进一步的说，所述多个顶升组件沿所述凹模的长度方向间隔设置，每个所述顶升组件包括顶升驱动件和升降件，所述顶升驱动件的固定端安装在所述模板上，所述顶升驱动件的驱动端连接所述升降件，所述顶升驱动件驱动所述升降件上升并伸出所述避让孔，以使所述升降件处于高位状态，所述料片从送料端推入时压靠在处于高位的所述升降件上，所述顶升驱动件驱动所述升降件下降并缩回所述避让孔内，以使所述升降件处于低位状态，所述料片自动下落至所述凹模上。

7、进一步的说，所述升降件的顶端上可转动地装配有滚轮，在上料时，所述滚轮抵靠于料片的底面，以承载所述料片。

8、进一步的说，所述模板上于所述送料端设置有多个限位块，所述多个限位块的高度不同，所述多个限位块间隔排列，以形成与所述料片截面仿形的定位面，上料时，所述料片的一端放置在所述定位面上，以将所述料片从侧向推入所述冲压工位。

9、与现有技术相比，所述有凸包的料片的冲压模上料机构的有益效果为：上料时，料片由送料端推入，多个顶升组件处于高位，将料片抬离凹模，待上料到位后，多个顶升组件下降至低位，料片下落至凹模上，不仅设计巧妙而且能配合多个顶升组件进行上料，规避了料片与凹模产生干涉，能实现正常上料；在凹模上平行间隔设置有两个冲压工位，能一次对两个料片进行冲压，在有限的空间内，进一步提高了上料效率；料片在上料时，滚轮抵靠于料片的底面，承载料片，在方便滑动的同时，显著提高了上料的平稳性。

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【技术保护点】

1.一种有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述有凸包的料片的冲压模上料机构包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

2.根据权利要求1所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

3.根据权利要求1所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述多个顶升组件沿所述凹模的长度方向间隔设置，每个所述顶升组件包括顶升驱动件和升降件，所述顶升驱动件的固定端安装在所述模板上，所述顶升驱动件的驱动端连接所述升降件，所述顶升驱动件驱动所述升降件上升并伸出所述避让孔，以使所述升降件处于高位状态，所述料片从送料端推入时压靠在处于高位的所述升降件上，所述顶升驱动件驱动所述升降件下降并缩回所述避让孔内，以使所述升降件处于低位状态，所述料片自动下落至所述凹模上。

4.根据权利要求3所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述升降件的顶端上可转动地装配有滚轮，在上料时，所述滚轮抵靠于料片的底面，以承载所述料片。

5.根据权利要求1所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述模板上于所述送料端设置有多个限位块，所述多个限位块的高度不同，所述多个限位块间隔排列，以形成与所述料片截面仿形的定位面，上料时，所述料片的一端放置在所述定位面上，以将所述料片从侧向推入所述冲压工位。

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【技术特征摘要】

1.一种有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述有凸包的料片的冲压模上料机构包括模板，所述模板上设置有凹模，其中，

2.根据权利要求1所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述凹模上平行间隔设置有两个冲压工位。

3.根据权利要求1所述的有凸包的料片的冲压模上料机构，其特征在于，所述多个顶升组件沿所述凹模的长度方向间隔设置，每个所述顶升组件包括顶升驱动件和升降件，所述顶升驱动件的固定端安装在所述模板上，所述顶升驱动件的驱动端连接所述升降件，所述顶升驱动件驱动所述升降件上升并伸出所述避让孔，以使所述升降件处于高位状态，所述料片从送料端推入时压靠在...

【专利技术属性】
技术研发人员：生新科，
申请(专利权)人：无锡实联自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：