【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃生产，具体为一种双层玻璃间隙预除尘设备。
技术介绍
1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，双层的钢化玻璃在制造时有一个步骤是将两块玻璃压合到一起，为了压合的质量更好，所以就需要使用到专门的双层钢化玻璃的压合装置。
2、在双层钢化玻璃进行压合之前，需要先将在其中一个钢化玻璃的其中一个面进行涂胶，然后再将两个钢化玻璃进行压合，在实际的生产车间中，空气中的会漂浮一些杂质粉尘，这些灰尘杂质如果粘附在钢化玻璃涂抹的胶液上，会导致压合后的双层玻璃的透明度受到影响，从而影响双层钢化玻璃的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双层玻璃间隙预除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、双层玻璃间隙预除尘设备，包括箱体和放置框，箱体的一侧固定连接有通入槽，箱体内壁滑动连接有涂胶架，涂胶架的底端插接有若干个涂胶管，箱体的顶端固定连接有液压机，液压机的输出轴固定连接有电动吸盘，箱体的内壁滑动连接有吸尘架，吸尘架的顶底两端均开设有吸尘孔，吸尘架的一侧设置有吸气管组件。
4、优选的，吸气管组件包括与吸尘架插接的小管，小管与箱体滑动连接，小管滑动连接有大管，大管靠近箱体的一端内壁设置有密封件。
5、优选的，箱体靠近涂胶架的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输
6、优选的，涂胶架设置有胶液管道，胶液管道包括与涂胶架插接的直管，直管与箱体滑动连接，且直管远离涂胶架的一端插接有软管。
7、优选的，箱体的底端内壁固定连接有磁板。
8、优选的，放置框通过小杆固定连接有防尘板，防尘板开设有防尘孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过箱体、吸尘架、吸气管组件、电动伸缩杆、电动吸盘等结构的配合，可以先对钢化玻璃涂胶的区域进行吸尘，并且涂胶过程在箱体中进行，避免灰尘粘附在胶液上，从而避免导致压合后的双层玻璃的透明度受到影响。
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1.双层玻璃间隙预除尘设备，包括箱体(1)和放置框(2)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有通入槽，所述箱体(1)内壁滑动连接有涂胶架(3)，所述涂胶架(3)的底端插接有若干个涂胶管，所述箱体(1)的顶端固定连接有液压机，所述液压机的输出轴固定连接有电动吸盘(7)；
2.根据权利要求1所述的双层玻璃间隙预除尘设备，其特征在于：所述吸气管组件(5)包括与吸尘架(4)插接的小管(51)，所述小管(51)与箱体(1)滑动连接，所述小管(51)滑动连接有大管(52)，所述大管(52)靠近箱体(1)的一端内壁设置有密封件(53)。
3.根据权利要求1所述的双层玻璃间隙预除尘设备，其特征在于：所述箱体(1)靠近涂胶架(3)的一侧固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出轴穿过箱体(1)与涂胶架(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的双层玻璃间隙预除尘设备，其特征在于：所述涂胶架(3)设置有胶液管道(8)，所述胶液管道(8)包括与涂胶架(3)插接的直管，所述直管与箱体(1)滑动连接，且所述直管远离涂胶架(3)的一端插接有软管。
<...【技术特征摘要】
1.双层玻璃间隙预除尘设备，包括箱体(1)和放置框(2)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有通入槽，所述箱体(1)内壁滑动连接有涂胶架(3)，所述涂胶架(3)的底端插接有若干个涂胶管，所述箱体(1)的顶端固定连接有液压机，所述液压机的输出轴固定连接有电动吸盘(7)；
2.根据权利要求1所述的双层玻璃间隙预除尘设备，其特征在于：所述吸气管组件(5)包括与吸尘架(4)插接的小管(51)，所述小管(51)与箱体(1)滑动连接，所述小管(51)滑动连接有大管(52)，所述大管(52)靠近箱体(1)的一端内壁设置有密封件(53)。
3.根据权利要求1所述的双层玻璃间隙预除尘设备，其特征在于：所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，王文学，
申请(专利权)人：湖北省雄泽玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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