【技术实现步骤摘要】
本技术涉及沼气生产的干式厌氧发酵系统，尤其是涉及一种搅拌装置和沼渣、沼液反应罐。
技术介绍
1、现有在使用玉米秸秆作为原料的沼渣、沼液反应罐中，采用搅拌装置对沼渣、沼液进行搅拌，在搅拌过程中，为了提高生物质产沼气的能力，罐体微生物的化学反应能力以及微生物的活性是关键因素。而为了保障恒定的化学反应能力和微生物活性，在反应罐体产气的过程中需要保障有一个恒温的反应环境，而如何保障反应罐体内的温度平衡成为参与者竞相研究的对象。
2、国内目前现有的冷、热水循环装置对反应罐体内的温度进行平衡。其中应用最多的是罐内加热或冷却、罐外加热或冷却两种方式，同时结合盘管的形式实现不同区域不同位置的加热与冷却。主要采用壁挂式的盘管，即利用家庭中的地暖原理对反应罐进行加热、冷却。
3、而在沼气行业中，由于玉米秸秆的在反应过程中的纤维物质比较多，流动性交叉，热传导能力存在一定的盲区等问题，加热、冷却的效率相比之下略低。所以为了保证反应物质与加热、冷却装置的大面积接触，以及防止纤维物质对热传导能力的干扰，需要多位置多角度的将加热、冷却的媒介深入至反应罐体内。
4、由于生物质产沼气的反应罐体中都带有多组的搅拌装置，结构形式多种多样，在多维度布置加热、冷却的盘管时，必须避让搅拌轴和相关的旋转机构(例如叶片)，而避让旋转机构的必然也就造成了旋转机构附近大面的纤维物质的温度无法保持恒定。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保持反应罐内反
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、根据本技术的一个方面，提供一种搅拌装置，包括搅拌轴、多个搅拌叶片和旋转接头。所述搅拌轴的内部设置有轴流体通道；所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴，所述搅拌叶片的内部设置有叶片流体通道，所述叶片流体通道与所述轴流体通道连通；所述旋转接头固定于所述搅拌轴的一端，所述旋转接头内部设置有接头流体通道、流体入口和流体出口，所述接头流体通道分别与所述流体入口和所述流体出口连通，所述接头流体通道与所述轴流体通道连通。
4、根据本技术的其中一个实施例，所述叶片流体通道包括叶片流体进道和叶片流体回道，所述轴流体通道包括轴流体进道和轴流体回道，所述叶片流体进道与所述轴流体进道连通，所述叶片流体回道与所述轴流体回道连通，所述叶片流体进道与所述叶片流体回道在所述叶片的远离所述搅拌轴的端部连通。
5、根据本技术的其中一个实施例，所述轴流体通道、所述叶片流体通道和所述接头流体通道均包括盘管。
6、根据本技术的其中一个实施例，所述叶片包括本体和加强环，所述本体与所述加强环固定连接，所述本体通过所述加强环固定于所述搅拌轴。
7、根据本技术的其中一个实施例，所述叶片间隔设置于所述搅拌轴，在垂直于所述搅拌轴轴线的平面上，相邻所述叶片的投影之间的夹角为45°-90°。
8、根据本技术的其中一个实施例，所述轴流体通道、所述叶片流体通道以及所述接头流体通道均采用不锈钢材料制成。
9、根据本技术的其中一个实施例，所述接头流体通道包括接头流体进道和接头流体回道，所述接头流体进道与所述流体入口连通，所述接头流体回道与所述流体出口连通。
10、根据本技术的其中一个实施例，所述旋转接头包括壳体和旋转轴，所述旋转轴一端与所述搅拌轴固定，另一端设置于所述壳体内，所述旋转轴能相对于所述壳体旋转，所述接头流体通道设置于所述旋转轴内部，所述流体入口和所述流体出口设置于所述壳体。
11、根据本技术的其中一个实施例，所述搅拌装置还包括驱动器和支架组件。驱动器驱动所述搅拌轴。所述支架组件包括两个支架，所述两个支架分别设置于所述搅拌轴的两端，支撑所述搅拌轴。
12、根据本技术的另一个方面，提供一种沼渣、沼液反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置采用如上的搅拌装置。
13、由上述技术方案可知，本技术提出的搅拌装置的优点和积极效果在于：
14、本技术提出的搅拌装置，包括搅拌轴、多个搅拌叶片以及旋转接头。搅拌轴的内部设置有轴流体通道。用于将加热或者冷却用的流体输送到叶片。搅拌叶片固定于搅拌轴，搅拌叶片的内部设置有叶片流体通道，叶片流体通道与轴流体通道连通。用于对叶片进行加热或者冷却，进而实现搅拌过程中叶片的温度保持恒定，使得叶片周围的反应物的温度保持恒定。旋转接头固定于搅拌轴的一端，旋转接头内部设置有接头流体通道、流体入口和流体出口，接头流体通道分别与流体入口和流体出口连通，接头流体通道与轴流体通道连通。用于将外界的恒温流体、冷却流体或者加热流体输送入搅拌轴。本技术的搅拌装置能够实现搅拌过程中，搅拌轴和叶片的温度保持恒定，进而保证了搅拌沼渣、沼液反应环境的温度恒定，提高生物质产沼气的能力。
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1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片流体通道包括叶片流体进道和叶片流体回道，所述轴流体通道包括轴流体进道和轴流体回道，所述叶片流体进道与所述轴流体进道连通，所述叶片流体回道与所述轴流体回道连通，所述叶片流体进道与所述叶片流体回道在所述叶片的远离所述搅拌轴的端部连通。
3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述轴流体通道、所述叶片流体通道和所述接头流体通道均包括盘管。
4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片包括本体和加强环，所述本体与所述加强环固定连接，所述本体通过所述加强环固定于所述搅拌轴。
5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片间隔设置于所述搅拌轴，在垂直于所述搅拌轴轴线的平面上，相邻所述叶片的投影之间的夹角为45°-90°。
6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述轴流体通道、所述叶片流体通道以及所述接头流体通道均采用不锈钢材料制成。
7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述接头流体通道包括接头流体进道
8.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转接头包括壳体和旋转轴，所述旋转轴一端与所述搅拌轴固定，另一端设置于所述壳体内，所述旋转轴能相对于所述壳体旋转，所述接头流体通道设置于所述旋转轴内部，所述流体入口和所述流体出口设置于所述壳体。
9.如权利要求1-8任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
10.一种沼渣、沼液反应罐，包括罐体和搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置采用如权利要求1-9任一项所述的搅拌装置。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片流体通道包括叶片流体进道和叶片流体回道，所述轴流体通道包括轴流体进道和轴流体回道，所述叶片流体进道与所述轴流体进道连通，所述叶片流体回道与所述轴流体回道连通，所述叶片流体进道与所述叶片流体回道在所述叶片的远离所述搅拌轴的端部连通。
3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述轴流体通道、所述叶片流体通道和所述接头流体通道均包括盘管。
4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片包括本体和加强环，所述本体与所述加强环固定连接，所述本体通过所述加强环固定于所述搅拌轴。
5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片间隔设置于所述搅拌轴，在垂直于所述搅拌轴轴线的平面上，相邻所述叶片的投影之间的夹角为45°-90°。
【专利技术属性】
技术研发人员：张岳，
申请(专利权)人：必奥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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