一种装酸鹤管防漏液装置制造方法及图纸

技术编号:41161177 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-30 18:24
本技术公开了一种装酸鹤管防漏液装置,包括套管,所述套管中心设置有空腔,所述套管的一端固定连接有充放气管,所述充放气管上设置有调节组件;所述套管由从内至外的防腐密封层、加强层、防火层以及耐磨层组成;本技术通过设置的空腔,使得能够通过充放气管向空腔中心充入气体,使得充放气管的内壁对鹤管进行挤压,使得两者之间完全贴合,实现了较好的密封,并且由于设置的防腐密封层,使得其环氧酚醛涂层能够起到较好的耐酸碱效果,防止被腐蚀,与鹤管之间紧密贴合防止其泄露;通过设置的调节组件,使得能够对充放气管的开口处进行密封,并且能够进行气流量调节,能够较好的控制充放气,不仅结构简单,而且操作方便,使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备,特别是涉及一种装酸鹤管防漏液装置


技术介绍

1、鹤管是一种可以伸缩移动的管子,多用于石油、化工码头液体装卸,管内介质如油、水等。其分为多种种类,鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备,又称流体装卸臂,它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来,以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备,以取代老式的软管连接,具有很高的安全性,灵活性及寿命长等特点。

2、鹤管常用于装酸碱类液体,目前的鹤管在使用时由于酸腐蚀性强会导致其自身被腐蚀,造成运输泄露,影响了运输效果,并且难以对泄露位置进行定位检修,影响了后续的工作效率,使用效果较差。

3、因此亟需提供一种装酸鹤管防漏液装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是鹤管常用于装酸碱类液体,目前的鹤管在使用时由于酸腐蚀性强会导致其自身被腐蚀,造成运输泄露,影响了运输效果,并且难以对泄露位置进行定位检修,影响了后续的工作效率,使用效果较差。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种装酸鹤管防漏液装置,包括套管,所述套管中心设置有空腔,所述套管的一端固定连接有充放气管,所述充放气管上设置有调节组件;

3、所述套管由从内至外的防腐密封层、加强层、防火层以及耐磨层组成。

4、所述防腐密封层由橡胶制成,并且其内壁设置有环氧酚醛涂层;使得套管的内壁与鹤管紧密贴合后,防腐密封层能够对鹤管外壁起到较好的密封作用,防止其泄露,其环氧酚醛涂层能够起到较好的耐酸碱效果,防止被腐蚀,能够获得较长的使用寿命。

5、本技术进一步设置为:所述耐磨层由聚四氟乙烯为原料制成。

6、通过上述技术方案,使得耐磨层能够具备较强的耐磨性,进而防止套管的外壁磨损,进一步提升了使用寿命。

7、本技术进一步设置为:所述套管一端开设有与空腔相连接的充放气孔,所述充放气管固定连接于充放气孔中心。

8、通过上述技术方案,使得能够通过充放气管向空腔中心充气,使其能够膨胀,进而内壁对鹤管挤压,不仅能够实现与鹤管之间的挤压固定,还能对其起到较好的密封作用。

9、本技术进一步设置为:所述调节组件包括转动连接于充放气管上的安装轴,所述安装轴一端固定连接有封口块,所述安装轴外壁固定连接有齿轮,所述安装轴另一端固定连接有旋钮,所述充放气管顶部固定连接有固定架,所述固定架中心滑动连接由与齿轮相啮合的齿条,所述齿条顶部固定连接有安装块,所述齿条与固定架之间固定连接有两个弹簧。

10、通过上述技术方案,拉动安装块,使其带动齿条移动,弹簧被压缩,齿条不再与齿轮啮合,随后转动旋钮,封口块的外壁不再与充放气管内壁贴合,开始充气,充气结束后转动旋钮,使封口块的外壁与充放气管内壁贴合,接着松开安装块,由于受到弹簧的回弹力,齿条复位,与齿轮啮合,对安装轴进行限位。

11、本技术进一步设置为:所述充放气管上开设有与安装轴相对应的轴孔,所述安装轴贯穿轴孔中心。

12、通过上述技术方案,使得安装轴能够在充放气管中心转动,进而调节封口块的位置,进而实现充放气的功能。

13、本技术进一步设置为:所述封口块与充放气管的内壁紧密贴合。

14、通过上述技术方案,使得封口块能够对充放气管的内壁起到较好的密封效果,防止漏气。

15、本技术进一步设置为:所述固定架顶部开设有条形通孔,所述安装块贯穿条形通孔中心。

16、通过上述技术方案,使得安装块能够在条形通孔中心移动,不仅对齿条起到了限位作用,同时还能够通过拉动安装块带动齿条移动。

17、本技术的有益效果如下:

18、1.本技术通过设置的空腔,使得能够通过充放气管向空腔中心充入气体,使得充放气管的内壁对鹤管进行挤压,使得两者之间完全贴合,实现了较好的密封,并且由于设置的防腐密封层,使得其环氧酚醛涂层能够起到较好的耐酸碱效果,防止被腐蚀,能够获得较长的使用寿命,同时与鹤管之间紧密贴合防止其泄露;

19、2.本技术通过设置的调节组件,使得能够对充放气管的开口处进行密封,并且能够进行气流量调节,能够较好的控制充放气,不仅结构简单,而且操作方便,使用效果较好,充气后使套管膨胀,进而内壁对鹤管挤压,不仅能够实现与鹤管之间的挤压固定,还能对其起到较好的密封作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装酸鹤管防漏液装置,包括套管(1),其特征在于:所述套管(1)中心设置有空腔(2),所述套管(1)的一端固定连接有充放气管(3),所述充放气管(3)上设置有调节组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述防腐密封层(101)由橡胶制成,并且其内壁设置有环氧酚醛涂层。

3.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述耐磨层(104)由聚四氟乙烯为原料制成。

4.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述套管(1)一端开设有与空腔(2)相连接的充放气孔,所述充放气管(3)固定连接于充放气孔中心。

5.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括转动连接于充放气管(3)上的安装轴(401),所述安装轴(401)一端固定连接有封口块(402),所述安装轴(401)外壁固定连接有齿轮(403),所述安装轴(401)另一端固定连接有旋钮(404),所述充放气管(3)顶部固定连接有固定架(405),所述固定架(405)中心滑动连接由与齿轮(403)相啮合的齿条(406),所述齿条(406)顶部固定连接有安装块(407),所述齿条(406)与固定架(405)之间固定连接有两个弹簧(408)。

6.根据权利要求5所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述充放气管(3)上开设有与安装轴(401)相对应的轴孔,所述安装轴(401)贯穿轴孔中心。

7.根据权利要求5所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述封口块(402)与充放气管(3)的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求5所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述固定架(405)顶部开设有条形通孔,所述安装块(407)贯穿条形通孔中心。

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【技术特征摘要】

1.一种装酸鹤管防漏液装置,包括套管(1),其特征在于:所述套管(1)中心设置有空腔(2),所述套管(1)的一端固定连接有充放气管(3),所述充放气管(3)上设置有调节组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述防腐密封层(101)由橡胶制成,并且其内壁设置有环氧酚醛涂层。

3.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述耐磨层(104)由聚四氟乙烯为原料制成。

4.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述套管(1)一端开设有与空腔(2)相连接的充放气孔,所述充放气管(3)固定连接于充放气孔中心。

5.根据权利要求1所述的一种装酸鹤管防漏液装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括转动连接于充放气管(3)上的安装轴(401),所述安装轴(401)一端固定连接有封口块(40...

【专利技术属性】
技术研发人员:许逸飞苏晓军赵文君
申请(专利权)人:甘肃成兴信息科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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