【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，具体涉及一种自动调压装置。
技术介绍
1、打磨机等装置在对工件进行打磨时，需要控制磨轮与工件表面的压力。对于表面平整的工件，直接设定两个磨轮之间的距离即可。但是当工件表面不平整、厚度不一时，通常难以控制磨轮与工件之间的压力。此外，当磨轮使用一端时间后出现磨损，其体积减小，难以保证打磨时与工件之间的压力，因此需要经常调整磨轮之间的间距。
2、现有技术在应对上述问题时，通常采用弹簧作为调整装置；通过弹簧的伸缩自动控制磨轮之间的间距。但是，弹簧的弹力会根据其伸缩长度改变，导致无法保证磨轮与工件之间始终保持相同的压力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述问题，提供了一种自动调压装置；本方案通过设置气缸两端腔室内的压力差，达到自动调压的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
2、一种自动调压装置，包括气缸，所述气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；
3、所述第一气管上设有第一气压表；所述第二气管上设有泄压阀和第二气压表。
4、作为改进，所述气缸中心位置设有活塞轴；所述活塞轴上设有活塞，所述活塞将气缸内部分隔成两个空腔；两个所述空腔分别与第一气管、第二气管连通。
5、作为改进，所述活塞轴前端穿过气缸，并在末端设有连接头；
6、所述连接头上设有圆孔，所述圆孔内设有转接球头。
7、作为改进，所述第一气压表、第二气压表显示对应气缸内空腔的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压
8、本技术的优点在于：
9、1.本技术可以自动调整装置的工作压力，使磨轮与工件表面始终以合适的压力进行打磨作业，从而使磨轮可以打磨不同厚度、具有复杂表面的工件。
10、2.本技术还可以有效避免磨轮磨损后导致的打磨效果降低的问题,保证磨轮的打磨效率，提高产品的良品率。
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1.一种自动调压装置，其特征在于，包括气缸，所述气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；
2.根据权利要求1所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述气缸中心位置设有活塞轴；所述活塞轴上设有活塞，所述活塞将气缸内部分隔成两个空腔；两个所述空腔分别与第一气管、第二气管连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述活塞轴前端穿过气缸，并在末端设有连接头；
4.根据权利要求1所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述第一气压表、第二气压表显示对应气缸内空腔的压力差；当压力差高于或低于设定值时，进行加压或通过泄压阀进行泄压。
【技术特征摘要】
1.一种自动调压装置，其特征在于，包括气缸，所述气缸的两端分别设有第一气管和第二气管；
2.根据权利要求1所述的一种自动调压装置，其特征在于，所述气缸中心位置设有活塞轴；所述活塞轴上设有活塞，所述活塞将气缸内部分隔成两个空腔；两个所述空腔分别与第一气管、第二气管连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：乔政伟，
申请(专利权)人：揭阳市盛和不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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