【技术实现步骤摘要】
本技术属于幕墙铝板加工设备，具体是涉及一种装饰铝板的冲压成型装置。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2、在建筑幕墙装饰中，铝板型材是重要的零部件，对其加工效率和加工精度均有较高的要求，冲压作为铝板型材加工中重要的加工步骤，而且由于传统成型的工件与模腔之间存在的间隙很小，极易导致工件卡在模腔内无法掉出，遇到该类问题时需要人为进行干预将卡在模腔内的工件取出，并及时清理模腔，极大的影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种装饰铝板的冲压成型装置。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种装饰铝板的冲压成型装置，包括上模与下模，所述上模包括一块下压板，所述下模包括一块底板与翻折组件，所述底板的上表面设有下模腔，所述下压板设于下模腔上方，所述下模腔内的底板上开设有多个通孔，所述翻折组件设于下模腔的上方，所述翻折组件包括主板与四块翻板，四块所述翻板与主板的四边转动连接，所述主板的下表面与通孔对应位置均设有一条导向杆，多条导向杆均与对应的通孔滑动连接，所述主板与底板之间的导向杆上均套设有复位弹簧，所述下模腔左右两侧的底板上对称设有一组支板机构，所述支板机构包括两个支座，两个支座之间架设有一条安装杆，所述安装杆的内侧面上设有一个台阶，所述台阶上设有一块导向限位板，所述导向限位板与安装杆固定连
3、作为优选，所述导向限位板的内侧面与托条的内侧面齐平设置。
4、作为优选，所述下模腔四周的底板上设有多个连接螺孔。
5、本技术具有的有益效果：通过设置翻折组件，翻折组件中的翻板可以实现幕墙铝板中边缘的成型，利用翻板与主板之间的相对转动而实现目前铝板中边缘的弯折，弯折成形的幕墙铝板可以有效地避免与上模之间间隙过小的问题，便于将成型的幕墙铝板进行取下，较大的提高了生产效率；通过设置支板机构，支板机构中的导向限位板与限位槽可以有效地限制铝板在冲压前的位置，进而可以极大地提高冲压的精度。
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1.一种装饰铝板的冲压成型装置，包括上模与下模，其特征在于：所述上模包括一块下压板(1)，所述下模包括一块底板(2)与翻折组件，所述底板(2)的上表面设有下模腔(3)，所述下压板(1)设于下模腔(3)上方，所述下模腔(3)内的底板(2)上开设有多个通孔(4)，所述翻折组件设于下模腔(3)的上方，所述翻折组件包括主板(5)与四块翻板(6)，四块所述翻板(6)与主板(5)的四边转动连接，所述主板(5)的下表面与通孔(4)对应位置均设有一条导向杆(7)，多条导向杆(7)均与对应的通孔(4)滑动连接，所述主板(5)与底板(2)之间的导向杆(7)上均套设有复位弹簧(8)，所述下模腔(3)左右两侧的底板(2)上对称设有一组支板机构，所述支板机构包括两个支座(9)，两个支座(9)之间架设有一条安装杆(10)，所述安装杆(10)的内侧面上设有一个台阶(11)，所述台阶(11)上设有一块导向限位板(12)，所述导向限位板(12)与安装杆(10)固定连接，所述导向限位板(12)内侧面的底部设有一个内嵌槽(13)，所述内嵌槽(13)中设有一条托条(14)，所述托条(14)固定连接于导向限位板(12)的
2.根据权利要求1所述的一种装饰铝板的冲压成型装置，其特征在于：所述导向限位板(12)的内侧面与托条(14)的内侧面齐平设置。
3.根据权利要求2所述的一种装饰铝板的冲压成型装置，其特征在于：所述下模腔(3)四周的底板(2)上设有多个连接螺孔(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种装饰铝板的冲压成型装置，包括上模与下模，其特征在于：所述上模包括一块下压板(1)，所述下模包括一块底板(2)与翻折组件，所述底板(2)的上表面设有下模腔(3)，所述下压板(1)设于下模腔(3)上方，所述下模腔(3)内的底板(2)上开设有多个通孔(4)，所述翻折组件设于下模腔(3)的上方，所述翻折组件包括主板(5)与四块翻板(6)，四块所述翻板(6)与主板(5)的四边转动连接，所述主板(5)的下表面与通孔(4)对应位置均设有一条导向杆(7)，多条导向杆(7)均与对应的通孔(4)滑动连接，所述主板(5)与底板(2)之间的导向杆(7)上均套设有复位弹簧(8)，所述下模腔(3)左右两侧的底板(2)上对称设有一组支板机构，所述支板机构包括两个支座(9)，两个支座(9)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：施利东，李晶，王盛炉，王立峰，鲍琴华，杨文利，王晓波，傅泽弟，张向楠，
申请(专利权)人：浙江宝业建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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