【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓搓丝，尤其涉及一种双头螺栓的搓丝工装。
技术介绍
1、在对螺栓进行生产时，需要对胚料进行搓丝加工，使胚料上形成螺纹，对于双头螺栓来说，需要对胚料的两侧都进行搓丝加工，这样需要在加工完一端后对另一端进行加工，导致效率降低。
2、现有技术通常设置两个固定搓丝板和和两个滑动搓丝板进行加工，使其能够对胚料的两侧都加工出螺纹。
3、上述装置未设置限位结构，胚料容易以倾斜姿态进入两个固定搓丝板和滑动搓丝板之间，这样会导致搓出来的螺纹是歪的，造成报废。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双头螺栓的搓丝工装，解决了现有的双头螺栓的搓丝工装未设置限位结构，胚料容易以倾斜姿态进入两个固定搓丝板和滑动搓丝板之间，这样会导致搓出来的螺纹是歪的，造成报废地问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种双头螺栓的搓丝工装，机架、固定搓丝板、驱动组件、滑动板和滑动搓丝板，所述固定搓丝板安装在所述机架上，所述驱动组件设置在所述机架上，所述滑动板通过所述驱动组件与所述机架连接，所述滑动搓丝板安装在所述滑动板上，还包括限位组件；所述限位组件包括上料板、驱动板、升降块、复位弹簧、连接板、限位座和定位构件，所述上料板与所述机架固定连接，并设置在所述机架上，所述驱动板与所述机架固定连接，并设置在所述机架上，所述升降块与所述滑动板滑动连接，并位于所述滑动板内部，所述复位弹簧的一端与所述滑动板抵接，所述复位弹簧的另一端与所述升降块抵接，所述复位弹簧设置在所述滑动板上，所述
3、其中，所述壳体与所述升降块固定连接，并位于所述升降块远离所述复位弹簧的一端；所述伸缩弹簧与所述壳体连接，并位于所述壳体内部；所述板体与所述壳体滑动连接，并与所述伸缩弹簧连接，且与所述限位座固定连接。
4、其中，所述限位座包括座体和辊体，所述座体与所述板体固定连接，并位于所述板体远离所述伸缩弹簧的一侧；所述辊体与所述座体转动连接，并设置在所述座体上。
5、其中，所述定位构件包括定位弹簧和定位座，所述定位弹簧与所述上料板连接，并设置在所述上料板内部；所述定位座与所述定位弹簧连接，并位于所述定位弹簧的一端。
6、其中，所述驱动组件包括驱动电机、转动盘和传动杆，所述驱动电机与所述机架连接，并设置在所述机架上；所述转动盘设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述传动杆的一端与所述转动盘转动连接，所述传动杆的另一端与所述滑动板转动连接，所述传动杆设置在所述转动盘上。
7、本技术的一种双头螺栓的搓丝工装，使用时，将胚料置于所述上料板上，然后启动所述驱动组件带动所述滑动板进行往复移动，所述滑动板向右移动时带动所述升降块进行移动，使所述滑动板带动所述升降块移动，当所述升降块与所述驱动板抵接后，在所述升降块和所述驱动板上的斜面的作用下，使所述升降块向上移动，进而带动所述连接板和所述限位座向上移动，使所述限位座能够避开胚料并移动至胚料上方，当所述驱动组件带动所述滑动板向左移动时，所述升降块远离所述驱动板，使所述升降块能够在所述复位弹簧的作用下向下移动，进而带动所述连接板和所述限位座向下移动，使所述限位座压在胚料上，此时胚料位于所述限位座上的凹槽中，所述滑动板继续移动，进而带动所述连接板、所述限位座和胚料移动，使胚料能够移动至所述固定搓丝板和所述移动搓丝板之间进行搓丝加工，通过所述限位座对胚料进行限位，实现避免胚料以倾斜姿态进入所述固定搓丝板和所述滑动搓丝板之间，进而避免导致胚料报废。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双头螺栓的搓丝工装，包括机架、固定搓丝板、驱动组件、滑动板和滑动搓丝板，所述固定搓丝板安装在所述机架上，所述驱动组件设置在所述机架上，所述滑动板通过所述驱动组件与所述机架连接，所述滑动搓丝板安装在所述滑动板上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，
4.如权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，
5.如权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种双头螺栓的搓丝工装，包括机架、固定搓丝板、驱动组件、滑动板和滑动搓丝板，所述固定搓丝板安装在所述机架上，所述驱动组件设置在所述机架上，所述滑动板通过所述驱动组件与所述机架连接，所述滑动搓丝板安装在所述滑动板上，其特征在于，
2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，张鑫宇，
申请(专利权)人：重庆汽车标准件厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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