【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体的，涉及一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法。
技术介绍
1、水体中的氮素在自然氮循环中保持着相对的平衡。随着社会的飞速发展以及人类活动的干扰，氮素的使用和迁移变得日益频繁，这致使大量含氮污染物进入水体，成为了水生态环境的主要威胁。面对不断增加的污水排放量与日益敏感脆弱的水生态环境，亟需升级污水处理技术，实现污水的深度脱氮和稳定提标排放。
2、深度脱氮工艺主要分为物化法和生物法。物化法脱氮由于运行成本高和操作过程复杂，在实际城镇污水处理厂深度脱氮改造工程中并不常用；而生物法深度脱氮具有实际运行效果优异、脱氮效率高的优势，被广泛应用于市政、农村污水深度脱氮工程项目中。
3、厌氧氨氧化工艺是本世纪初成功开发应用的一种新型废水生物脱氮工艺，其无需外加有机碳源，针对低碳氮比的废水处理效果良好，可避免因有机物的投加而导致的二次污染，是强化低碳氮比污水深度脱氮的新突破口。
4、然而，厌氧氨氧化细菌作为厌氧氨氧化工艺的主要微生物，具有对环境较为敏感和易随水流失的问题，这从而导致厌氧氨氧化系统的脱氮效率不高。因此，为了进一步拓展厌氧氨氧化工艺的应用，开发一种可提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，解决了相关技术中厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率较低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技
4、所述微量元素ⅰ配制液包括以下浓度的组分：70~100g/l 七水硫酸亚铁、10~20g/l钛酸亚铁、5~10g/l 乙二胺四乙酸二钠；
5、所述微量元素ii配制液包括以下浓度的组分：0.4~0.5g/l 六水氯化钴、0.8~0.85g/l 六水氯化镍、0.25~0.3g/l 二水钼酸钠、0.2~0.25g/l 氯化锌、0.35~0.4g/l 四水氯化锰。
6、作为进一步的技术方案，所述七水硫酸亚铁和钛酸亚铁的浓度比为6~7:1。
7、当七水硫酸亚铁和钛酸亚铁的浓度比为6~7:1时，有利于进一步提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率。
8、作为进一步的技术方案，所述亲水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球、羧基化聚苯乙烯微球中的一种或两种。
9、作为进一步的技术方案，所述亲水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球。
10、当亲水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球时，两者共同作用可以增强厌氧氨氧化颗粒污泥中微生物对系统ph值变化的抵抗力，提高厌氧氨氧化系统的稳定性，从而进一步提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率，其中，氨基化聚苯乙烯微球的粒径为1~100μm，优选地为10~50μm，进一步优选地为40~50μm，羧基化聚苯乙烯微球的粒径为1~500μm，优选地为10~100μm，进一步优选地为30~50μm。
11、作为进一步的技术方案，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比为1:9~9:1。
12、当氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比为1:9~9:1时，有助于进一步提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率。
13、作为进一步的技术方案，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比3:2~9:1。
14、当氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比3:2~9:1时，有助于进一步提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率。
15、作为进一步的技术方案，以进水的体积计，所述微量元素ⅰ配制液和微量元素ii配制液的添加浓度各自独立地为1~1.25ml/l。
16、作为进一步的技术方案，所述厌氧氨氧化颗粒污泥和亲水性聚苯乙烯微球的质量比为29~39:1。
17、作为进一步的技术方案，所述进水中，氨氮进水浓度与亚硝酸氮进水浓度的比值为1:1.32。
18、作为进一步的技术方案，所述氨氮进水浓度为12.8~39.7mg/l。
19、作为进一步的技术方案，所述厌氧氨氧化系统的运行温度为30~37℃。
20、本专利技术的工作原理及有益效果为：
21、本专利技术中，以亲水性聚苯乙烯微球作为载体填料，这既可以增强氧氨氧化颗粒污泥中微生物的粘附挂膜，为微生物的生长提供充足的空间，又可以防止微生物随水流失，从而提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率。此外，微量元素ⅰ配制液中，通过七水硫酸亚铁和钛酸亚铁的并用，可提高厌氧氨氧化系统中氨氮和亚硝酸氮的去除率。
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1.一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：向厌氧氨氧化系统的反应器底部接种厌氧氨氧化颗粒污泥，向所述厌氧氨氧化颗粒污泥表面添加亲水性聚苯乙烯微球，进水中添加微量元素Ⅰ配制液和微量元素II配制液；
2.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述七水硫酸亚铁和钛酸亚铁的浓度比为6~7:1。
3.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述亲水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球。
4.根据权利要求3所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比为1:9~9:1。
5.根据权利要求4所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比3:2~9:1。
6.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，以进水的体积计，所述微量元素Ⅰ配制液和
7.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述厌氧氨氧化颗粒污泥和亲水性聚苯乙烯微球的质量比为29~39:1。
8.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述进水中，氨氮进水浓度与亚硝酸氮进水浓度的比值为1:1.32。
9.根据权利要求8所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述氨氮进水浓度为12.8~39.7mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述厌氧氨氧化系统的运行温度为30~37℃。
...【技术特征摘要】
1.一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：向厌氧氨氧化系统的反应器底部接种厌氧氨氧化颗粒污泥，向所述厌氧氨氧化颗粒污泥表面添加亲水性聚苯乙烯微球，进水中添加微量元素ⅰ配制液和微量元素ii配制液；
2.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述七水硫酸亚铁和钛酸亚铁的浓度比为6~7:1。
3.根据权利要求1所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述亲水性聚苯乙烯微球包括氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球。
4.根据权利要求3所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯微球的质量比为1:9~9:1。
5.根据权利要求4所述的一种提高厌氧氨氧化系统处理污水脱氮性能的方法，其特征在于，所述氨基化聚苯乙烯微球和羧基化聚苯乙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：路青，王静霞，郑搏英，丁鹏佳，李彦哲，岳明召，吕桂杰，牛彤彤，苏猛，周景伟，
申请(专利权)人：河北海鹰环境安全科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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