【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属打印表面处理装置领域，具体的说是一种金属打印件表面处理装置。
技术介绍
1、选区激光熔化（slm）成型技术的工作原理与选区激光烧结（sls）类似。其主要的不同在于粉末的结合方式不同，sls是通过低熔点金属或粘结剂的熔化将高熔点的金属或非金属粉末粘结在一起，slm技术是将金属粉末完全熔化，因此其要求激光功率密度要大大高于sls。slm激光融化的原理为，首先通过切片软件对三维模型进行切片分层，把模型离散成二维截面图形，并规划扫描路径，再转化成激光扫描信息。扫描前，刮板将送粉升降器中金属粉末均匀平铺到激光加工区，随后计算器根据激光扫描信息控制扫描振镜偏转，有选择性的将激光束照射到加工区，得到当前二维截面的二维实体，然后成型区下降一个层厚，重复上述过程，逐层堆积得到金属打印件。
2、由于slm的工艺原料为各种材质的金属粉末，3d打印完毕后还需对其表面进行进一步处理，金属3d打印的表面处理方法对打印件的表面质量和使用性能具有重要影响。slm的表面处理方法主要包括热处理、喷砂、电镀和抛光等。在表面抛光工艺中，主要分为物理抛光和化学抛光，前者针对形状简单的金属打印件，二者则多数针对外观复杂的金属打印件。
3、在对复杂的金属打印件进行化学抛光时，一般采用静止悬吊的方式处理，即通过钢绳或带孔件将金属打印件悬挂浸没在装有化学试剂的容器内，该方式下金属打印件与化学试剂之间相对静止，二者反应时间较长，同时该方法对多个金属打印件进行处理时，相邻金属打印件之间必然相互接触，二者的接触面得不到化学试剂的充分反应，导致
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种金属打印件表面处理装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属打印件表面处理装置，包括通过螺栓固定在工作地面的支撑底座，支撑底座的顶部居中位置安装有承接件，并通过承接件连接有支撑架，支撑架的顶部两侧对称安装有轨道架，轨道架的内侧壁居中位置焊接有平板，并通过平板将轨道架分隔成两大小相同的主安装腔室和副安装腔室，位于所述主安装腔室内设置有主悬臂部；
3、主悬臂部由驱动盘、驱动臂、滑套和悬杆组合而成，驱动盘通过支撑轴安装在平板上，且二者安装位靠近平板的焊点处，驱动盘的上端面偏心位置可转动安装有驱动臂，驱动臂的尾部转动连接有滑套，滑套滑动安装在轨道架上，滑套的下端面居中位置固定安装有悬杆，且位于悬杆的两端头处均设置有主关节轴承套；
4、平板的尾部通过高强螺栓固定安装有外支架，外支架的两端面对称安装有旋转轴，任意一旋转轴的中心处均焊接有套筒，套筒内壁插接有摆臂，摆臂的两端分别焊接有支板和主球头杆，支板的外侧壁两端对称焊接有吊杆，且吊杆上安装有用于装载金属打印件的悬绳网状吊篮，主球头杆的球头处配合安装有副关节轴承套，副关节轴承套的外壁固定连接有副球头杆，且副球头杆的球头处与主关节轴承套相连。
5、具体的，所述副安装腔室内的设置有副悬臂部，且副悬臂部内部结构与主悬臂部内部结构、连接关系均相同，副悬臂部和主悬臂部内的两驱动盘支撑轴位置固定相连，副悬臂部和主悬臂部内的两驱动臂与驱动盘的安装位置不同，主球头杆的形状呈c字型，且主球头杆两端的球头部分别与副悬臂部和主悬臂部内的副关节轴承套连接，套筒的内壁呈圆柱型，摆臂为圆杆状。
6、具体的，所述支撑架为一种液压推杆的构件，所述液压推杆的活塞杆与支撑架的底部固定连接。
7、具体的，所述轨道架的上下方对称设置有防护板，两防护板之间通过固定杆连接固定，靠下位置防护板居中位置焊接在支撑架的外壁，且两防护板沿垂直方向覆盖在任意一所述副球头杆的上下方。
8、具体的，所述主悬臂部和副悬臂部内的驱动盘均为一种齿轮盘结构，且两轨道架内同一水平面内两驱动盘之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过联轴器与驱动电机相连，驱动电机通过电机固定架与其中一防护板相连。
9、具体的，任意一所述吊杆的外壁均等间距开设有环状限位槽，悬绳网状吊篮的悬绳头部固定安装有挂环，且挂环可沿吊杆外壁滑移至环状限位槽内。
10、具体的，所述平板和外支架的连接处设置有三角加强板，三角加强板与平板和外支架之间均通过螺栓固定。
11、具体的，所述驱动齿轮的直径小于驱动盘的直径。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术所述的一种金属打印件表面处理装置，本专利技术设置有副悬臂部等多个构件，可将多个金属打印件同时放置在悬绳网状吊篮内，当装有金属打印件的悬绳网状吊篮浸没在化学试剂内时，悬绳网状吊篮在容器内的空余空间内沿一定轨迹摆动，二者相对实现搅动的效果，加快二者的反应时间，加强化学抛光的效果与效率。
14、本专利技术所述的一种金属打印件表面处理装置，本专利技术在基于悬绳网状吊篮往复摆动的条件下，通过两个不同安装点位的驱动臂可带动悬绳网状吊篮与吊杆连接的两处边沿呈上下式往复运动，悬绳网状吊篮内的金属打印件在该运动状态下将发生晃动，各位置金属打印件的位置发生改变，使得原本存在相互抵触的金属打印件相互分离，即原本放置时相邻金属打印件的接触面能够与化学试剂充分接触，进一步的加强了化学抛光的效果，且加快了整个化学抛光工艺速度。
15、本专利技术所述的一种金属打印件表面处理装置，本专利技术可配备有多个用于装载金属打印将的悬绳网状吊篮，多个悬绳网状吊篮可在单驱动件的带动下同步工作，即可一次实现多个金属打印件的抛光作业，化学抛光效果得到进一步提高。
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1.一种金属打印件表面处理装置，其特征在于，包括通过螺栓固定在工作地面的支撑底座（1），支撑底座（1）的顶部居中位置安装有承接件（2），并通过承接件（2）连接有支撑架（3），支撑架（3）的顶部两侧对称安装有轨道架（5），轨道架（5）的内侧壁居中位置焊接有平板（6），并通过平板（6）将轨道架（5）分隔成两大小相同的主安装腔室和副安装腔室，位于所述主安装腔室内设置有主悬臂部（7）；
2.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述副安装腔室内的设置有副悬臂部（4），且副悬臂部（4）内部结构与主悬臂部（7）内部结构、连接关系均相同，副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的两驱动盘（71）支撑轴位置固定相连，副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的两驱动臂（72）与驱动盘（71）的安装位置不同，主球头杆（68）的形状呈C字型，且主球头杆（68）两端的球头部分别与副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的副关节轴承套（69）连接，套筒（63）的内壁呈圆柱型，摆臂（64）为圆杆状。
3.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述支撑架（3）为一种
4.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述轨道架（5）的上下方对称设置有防护板（31），两防护板（31）之间通过固定杆（32）连接固定，靠下位置防护板（31）居中位置焊接在支撑架（3）的外壁，且两防护板（31）沿垂直方向覆盖在任意一所述副球头杆（60）的上下方。
5.根据权利要求4所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述主悬臂部（7）和副悬臂部（4）内的驱动盘（71）均为一种齿轮盘结构，且两轨道架（5）内同一水平面内两驱动盘（71）之间啮合有驱动齿轮（8），驱动齿轮（8）通过联轴器与驱动电机（9）相连，驱动电机（9）通过电机固定架与其中一防护板（31）相连。
6.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：任意一所述吊杆（66）的外壁均等间距开设有环状限位槽（661），悬绳网状吊篮（67）的悬绳头部固定安装有挂环（671），且挂环（671）可沿吊杆（66）外壁滑移至环状限位槽（661）内。
7.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述平板（6）和外支架（61）的连接处设置有三角加强板，三角加强板与平板（6）和外支架（61）之间均通过螺栓固定。
8.根据权利要求4所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述驱动齿轮（8）的直径小于驱动盘（71）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种金属打印件表面处理装置，其特征在于，包括通过螺栓固定在工作地面的支撑底座（1），支撑底座（1）的顶部居中位置安装有承接件（2），并通过承接件（2）连接有支撑架（3），支撑架（3）的顶部两侧对称安装有轨道架（5），轨道架（5）的内侧壁居中位置焊接有平板（6），并通过平板（6）将轨道架（5）分隔成两大小相同的主安装腔室和副安装腔室，位于所述主安装腔室内设置有主悬臂部（7）；
2.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述副安装腔室内的设置有副悬臂部（4），且副悬臂部（4）内部结构与主悬臂部（7）内部结构、连接关系均相同，副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的两驱动盘（71）支撑轴位置固定相连，副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的两驱动臂（72）与驱动盘（71）的安装位置不同，主球头杆（68）的形状呈c字型，且主球头杆（68）两端的球头部分别与副悬臂部（4）和主悬臂部（7）内的副关节轴承套（69）连接，套筒（63）的内壁呈圆柱型，摆臂（64）为圆杆状。
3.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于：所述支撑架（3）为一种液压推杆的构件，所述液压推杆的活塞杆与支撑架（3）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属打印件表面处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠立，
申请(专利权)人：杭州大清智能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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