【技术实现步骤摘要】
本技术属于氯乙烯合成，涉及一种氯乙烯转化器庚烷回收装置。
技术介绍
1、乙炔法氯乙烯合成中乙炔跟氯化氢混合后，经冷冻脱水，通过预热器预热依次进入ⅰ段、ⅱ段转化器，在催化剂的作用下，反应生成粗氯乙烯；反应热通过转化器壳程的庚烷撤出，气化的庚烷由转化器冷剂冷凝器冷凝。由于原料气乙炔、氯化氢中含水水份，前期冷冻脱水不能将水全部脱除，这部分水与氯化氢形成盐酸，进入转化器，附着在转化器列管上，随着运行周期加长，转化器会发生腐蚀导致泄露，壳程的庚烷泄露至转化器管程，泄露的转化器庚烷压力低，无法通过自压回收，只能通过底排阀外排，由于庚烷易燃易爆，外排存在风险，增加生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，解决了现有技术中庚烷回收难度大、外排风险高等问题，本技术能够回收泄露转化器庚烷，提高装置安全性，降低生产成本。
2、为此，本技术采取以下技术方案：
3、一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，包括第一转化器（9），所述第一转化器（9）的一侧设有庚烷收集罐（1），且二者通过庚烷下液管道（8）相连通，所述庚烷收集罐（1）的一侧设有第二转化器（13），且二者通过庚烷回收泵（2）相连通，所述庚烷收集罐（1）与庚烷回收泵（2）之间设有庚烷连通管道（4），所述庚烷回收泵（2）与第二转化器（13）之间设有庚烷输送管道（3）。
4、进一步地，所述庚烷收集罐（1）的顶部设有放空管道（6）和第一压力表（7）。
5、进
6、进一步地，所述庚烷输送管道（3）设有依次第一阀门（3a）和第二阀门（3b）。
7、进一步地，所述庚烷连通管道（4）设有第四阀门（4a）。
8、进一步地，所述第一转化器（9）的侧部设有氮气管道（10），所述氮气管道（10）设有调节阀（11）。
9、进一步地，所述第一转化器（9）设有第二压力表（12）。
10、进一步地，所述庚烷下液管道（8）设有第五阀门（8a）。
11、本技术的有益效果在于：
12、本技术通过氮气将第一转化器内庚烷压至庚烷收集罐，利用庚烷回收泵将庚烷收集罐内庚烷回送至系统，降低庚烷损失，提高转化器检修安全性，广泛用于氯乙烯合成领域。
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1.一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，包括第一转化器（9），所述第一转化器（9）的一侧设有庚烷收集罐（1），且二者通过庚烷下液管道（8）相连通，所述庚烷收集罐（1）的一侧设有第二转化器（13），且二者通过庚烷回收泵（2）相连通，所述庚烷收集罐（1）与庚烷回收泵（2）之间设有庚烷连通管道（4），所述庚烷回收泵（2）与第二转化器（13）之间设有庚烷输送管道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷收集罐（1）的顶部设有放空管道（6）和第一压力表（7）。
3.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷收集罐（1）设有液位计（5）。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷输送管道（3）设有依次第一阀门（3a）和第二阀门（3b）。
5.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷连通管道（4）设有第四阀门（4a）。
6.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述第一转化
7.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述第一转化器（9）设有第二压力表（12）。
8.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷下液管道（8）设有第五阀门（8a）。
...【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，包括第一转化器（9），所述第一转化器（9）的一侧设有庚烷收集罐（1），且二者通过庚烷下液管道（8）相连通，所述庚烷收集罐（1）的一侧设有第二转化器（13），且二者通过庚烷回收泵（2）相连通，所述庚烷收集罐（1）与庚烷回收泵（2）之间设有庚烷连通管道（4），所述庚烷回收泵（2）与第二转化器（13）之间设有庚烷输送管道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷收集罐（1）的顶部设有放空管道（6）和第一压力表（7）。
3.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化器庚烷回收装置，其特征在于，所述庚烷收集罐（1）设有液位计（5）。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，李学文，朱睿杰，刘元戎，赵乾祖，李悦榕，张有麟，王进龙，魏照承，辛丹，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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