【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为一种改善流变性的耐热混凝土配方及其制备方法。
技术介绍
1、目前，随着科技的发展和工业化的进程加快，高温环境的应用日益增多，如建筑、能源、冶金等领域，然而，传统的混凝土材料在高温环境下易发生裂纹、变形等问题，降低其在高温环境下的使用效果。
2、现有技术中提出了一种高强耐热混凝土，由：矿渣硅酸盐水泥、玄武石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、减水剂、水构成，但是在制作混凝土时，光有减水剂在制作混凝土的过程中凝固期间产生裂缝的概率较大容易造成成品报废。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是流变性能差，凝固时容易产生裂缝。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种改善流变性的耐热混凝土所述储层改造剂包括以下质量百分比的组分：
3、矿渣硅酸盐水泥5％～15％；
4、玄武石15％～17％；
5、粒化高炉矿渣10％～20％；
6、粉煤灰5％～15％；
7、减水剂10％～13％；
8、水30％～35％；
9、早强剂3％～5％；
10、硅灰石5％～7％。
11、一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
12、步骤s1：制备每立方米耐热混凝所需的各类复合制剂按规定的重量进行准备包含：矿渣硅酸盐水泥、玄武石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、减水剂、水、早强剂以及硅灰石。
13、步骤s2：将
14、步骤s3：将搅拌好的混凝土依次倒入模具中，并检查模具的密封性；
15、步骤s4：在混凝土倒入模具中后需要使用工具对模具进行敲打；
16、步骤s5：在混凝土放入模具后静置两到三天，水泥静置后将混凝土剥离模具；
17、步骤s6：在混凝土成型后，在混凝土上涂抹防护剂，同时安置在避雨的环境，对混凝土进行储存。
18、优选的，所述步骤s1中，制备每立方米耐热混凝所需的各类复合制剂按规定的重量进行准备具体步骤如下：
19、(1)确认原料种类，矿渣硅酸盐水泥，玄武石，粒化高炉矿渣，粉煤灰，减水剂，水以及早强剂以及硅灰石共七种原材料；
20、(2)按照每立方米耐热混凝土成品对以上八类原料按重量进行配比：矿渣硅酸盐水泥5％～15％、玄武石15％～17％、粒化高炉矿渣10％～20％、粉煤灰5％～15％、减水剂10％～13％、水30％～35％、早强剂3％～5％、硅灰石5％～7％。
21、优选的，所述步骤s2中，所述步骤s2中，将混凝原材料依次放入混凝土搅拌机，对混凝土材料依照比例，进行充分搅拌的具体步骤为：使用搅拌机搅拌一次，给设备进行涮膛，开动搅拌机，向搅拌机内依次加入矿渣硅酸盐水泥、玄武石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、减水剂、早强剂、硅灰石干拌均匀，加入水所有材料加入搅拌1～2分钟，再加水搅拌1～2分钟，随后将搅拌好的原材料从搅拌机中倒出。
22、优选的，所述步骤s3中，将搅拌好的混凝土依次倒入模具中，并检查模具的密封性具体步骤为：
23、(1)根据设计图纸确定压模的位置和尺寸，安装模具时使用水平仪进行测量，确保模具与地面保持平齐，保证模具安装牢固；
24、(2)将钢筋进行切割和弯曲，在模具中摆放，保持钢筋和钢筋之间的距离，使用钢筋扎带进行固定。
25、优选的，所述步骤s4中，在混凝土倒入模具中后需要使用工具对模具进行敲打具体步骤为：混凝土倒入压模板中，开启振动器对压模内的混凝土进行振捣，混凝土中的气泡排出，震动模具时确保混凝土的密度以及混凝土的原材料分布均匀。
26、优选的，所述步骤s5中，在混凝土放入模具后静置两到三天，水泥静置后将混凝土剥离模具具体步骤为：在混凝土放入模具后，在混凝土上盖上塑料膜，静置2～3天。
27、优选的，所述步骤s6中，在混凝土成型后，在混凝土上涂抹防护剂，同时安置在避雨的环境，对混凝土进行储存具体步骤为：
28、在混凝土成型后立即对其混凝土淋水，使混凝土的表面保持湿润，每天需要进行两次养护，持续3～7天，避免混凝土淋雨、刮风等情况，混凝土即可达到标准的强度。
29、与相关技术相比较，本专利技术具有如下有益效果：
30、1、本专利技术的有益效果是，取定量的矿渣硅酸盐水泥，玄武石，粒化高炉矿渣，粉煤灰，减水剂，水，早强剂以及硅灰石在搅拌装置中充分搅拌，使混凝土拥有更好的流变性。
31、2、本专利技术的有益效果是，在使用混合完成的混凝土时，由于在成分中加了早强剂，可以使混凝土凝固时不易产生裂缝，在使用其制作混凝土块后搭建建筑时，可以拥有更长的寿命和更好的质量。
32、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种改善流变性的耐热混凝土配方，其特征在于，所述耐热混凝土包括以下质量百分比的组分：
2.一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，制备每立方米耐热混凝所需的各类复合制剂按规定的重量进行准备的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，将混凝原材料依次放入混凝土搅拌机，对混凝土材料依照比例，进行充分搅拌的具体步骤为：使用搅拌机搅拌一次，给设备进行涮膛，开动搅拌机，向搅拌机内依次加入矿渣硅酸盐水泥、玄武石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、减水剂、早强剂、硅灰石干拌均匀，加入水所有材料加入搅拌1～2分钟，再加水搅拌1～2分钟，随后将搅拌好的原材料从搅拌机中倒出。
5.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将搅拌好的混凝土依次倒入模具中，并检查模具的密封性具体步骤为：
6.根据权利要求1所述的一种
7.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，在混凝土放入模具后，在混凝土上盖上塑料膜，静置2～3天。
8.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，在混凝土成型后，在混凝土上涂抹防护剂，同时安置在避雨的环境，对混凝土进行储存具体步骤为：在混凝土成型后立即对其混凝土淋水，使混凝土的表面保持湿润，每天需要进行两次养护，持续3～7天，避免混凝土淋雨、刮风等情况，混凝土即可达到标准的强度。
...【技术特征摘要】
1.一种改善流变性的耐热混凝土配方，其特征在于，所述耐热混凝土包括以下质量百分比的组分：
2.一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，制备每立方米耐热混凝所需的各类复合制剂按规定的重量进行准备的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，将混凝原材料依次放入混凝土搅拌机，对混凝土材料依照比例，进行充分搅拌的具体步骤为：使用搅拌机搅拌一次，给设备进行涮膛，开动搅拌机，向搅拌机内依次加入矿渣硅酸盐水泥、玄武石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、减水剂、早强剂、硅灰石干拌均匀，加入水所有材料加入搅拌1～2分钟，再加水搅拌1～2分钟，随后将搅拌好的原材料从搅拌机中倒出。
5.根据权利要求1所述的一种改善流变性的耐热混凝土配方的制备方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海丰，陆小波，曾强，樊伟忠，
申请(专利权)人：国产实业常熟混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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