【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板成型，更具体地说，涉及一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置。
技术介绍
1、钢结构厚板是指用钢材制作的较厚的板状材料。钢结构厚板通常具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和应力。它在建筑、桥梁、船舶、汽车、机械制造等领域中广泛应用。钢结构厚板可以通过热轧、冷轧、热镀锌等工艺制造，常见的材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。由于其优良的性能和可靠性，钢结构厚板在现代工程中具有重要的地位。
2、钢结构厚板成型装置是一种用于制造钢结构厚板的设备。它通常由一系列的机械和工艺设备组成，用于对钢材进行加工和成型，以满足特定的尺寸、形状和质量要求。这些设备可能包括钢板切割机、钢板弯曲机、焊接机、冷冲压机等。钢结构厚板成型装置的使用可以大大提高生产效率，减少人工操作，并确保制造出的钢结构厚板具有一致的质量和精度。
3、现存的钢板曲面成型装置具有以下不足：常见钢板成型装置在完成曲边冲压成型后使用人工进行下料，在成型装置内部进行人工下料多有不便，增加了人工成本，不具有便利性；钢板在生产时，表面不可避免会沾染上污物使得钢板在曲面成型时污物会沾染到成型装置内部，使得成型装置受到过多污染后让容易发生腐蚀损坏等问题，影响装置的正常使用。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，以解决上述
技术介绍
中人力下料不便和装置沾染污物的问题。
3、2.技术方案
4、一种钢结构加工用
5、成型结构，所述成型结构内部设置有成型槽，所述成型槽内部滑动配合有上顶块，所述上顶块底部设置有推动板，所述推动板底部固接有连接板，所述连接板底部设置有连接梁，所述连接梁顶部设置有多个电动伸缩杆和两个固接柱，所述固接柱顶部设置有金属轮，所述成型结构后侧设置有承接槽，所述承接槽内部设置有凹面板，所述凹面板侧壁设置有缓冲板；
6、清洁机构，所述清洁机构配合于成型槽的前侧，所述成型槽内部设置有多个直线步进电机，所述直线步进电机侧壁贯穿有固接于成型槽内部的丝杆，一个所述直线步进电机顶部固接有对称设置的两个刷板，另一个所述直线步进电机顶部设置有吸水棉块，两个所述刷板之间设置有喷液头。
7、优选的，所述成型结构内部设置有成型锤，所述成型锤配合于成型槽的顶部。
8、优选的，所述成型槽顶部开设有方孔，所述金属轮滑动配合于方孔的内部。
9、优选的，所述清洁机构内部设置有多个滚轮，所述滚轮动力输入端设置有电机。
10、优选的，所述清洁机构内部设置有集液腔，所述集液腔顶部设置有漏水网。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、本技术通过利用电动伸缩杆带动连接梁使得不同高度的上顶块与金属轮上顶成型后的钢板，使得钢板从成型装置内部滑动到承接槽，实现了成型装置便捷的下料，解决了常见成型装置人工下料不便的问题，节约了人力成本；通过上下对称设置的往复的直线步进电机带动的刷板与喷液头和吸水棉块，实现了对钢板外壁的清洁，解决了钢板表面污物污染成型装置的问题，减少成型装置被污物污染，有利于保持成型装置内部的洁净。
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1.一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述成型结构(100)内部设置有成型锤(101)，所述成型锤(101)配合于成型槽(102)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述成型槽(102)顶部开设有方孔(140)，所述金属轮(131)滑动配合于方孔(140)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述清洁机构(200)内部设置有多个滚轮(201)，所述滚轮(201)动力输入端设置有电机。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述清洁机构(200)内部设置有集液腔(241)，所述集液腔(241)顶部设置有漏水网(240)。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述成型结构(100)内部设置有成型锤(101)，所述成型锤(101)配合于成型槽(102)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用高强度厚板的曲面成型装置，其特征在于：所述成型槽(102)顶部开设有方孔(140)，所述金属轮(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，
申请(专利权)人：安徽交控智能装备智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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