【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池生产制造领域，尤其涉及一种太阳能电池串生产传输设备。
技术介绍
1、太阳能电池组件是将多个太阳能电池片与导电焊带通过串焊机依次叠放、焊接制成电池串，再经过封装等工艺形成的用于发电的光伏组件，进一步将多组电池串并联，可以形成产电效率更高的多并电池串组件，相比于单个电池片具有显著更高的产电效率。在太阳能电池串的生产工艺中，电池片与焊带需要经过交替上料、定位、预热、焊接、下料等步骤。目前最常见的串焊方式是在传输皮带底部设置加热平台，从而通过热传导对皮带上传输的电池片与焊带进行接触式焊接，这就要求皮带在加热平台处停留一定时间，等待焊接完成后再继续向下游传输电池串。上述传输及焊接方式效率较低，尤其对于多并电池串组件的生产，柔性的皮带难以稳定支撑阵列排布的大量电池片，传输过程中皮带容易出现变形或抖动，且大宽度的皮带及加热平台的制作成本较高，运行维护困难，平台加热的效率和均匀性也难以保证，因此不利于多并电池串的高效生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高太阳能电池串焊接生产效率的生产传输设备。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种太阳能电池串生产传输设备，待生产的电池串包括交替连接的电池片与焊带，所述生产传输设备具有焊接工位，所述生产传输设备包括载具与焊接机构，所述载具用于承载并传输待生产的所述电池串，所述焊接工位位于所述载具的传输路径上，所述载具具有用于承载所述电池片和/或所述焊带的承
4、在一些实施方式中，所述承载面布满所述通孔，所述承载面的开孔率大于40％。
5、在一些实施方式中，待生产的所述电池串具有沿第二方向排布的多组，每组所述电池串均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，多个所述通孔在所述承载面上沿所述第一方向与所述第二方向呈阵列排布。
6、在一些实施方式中，所述下焊接模组采用热辐射加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
7、在一些实施方式中，所述下焊接模组采用红外辐射加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
8、在一些实施方式中，所述焊接机构还包括上焊接模组，所述上焊接模组设于所述焊接工位的上方，所述上焊接模组用于向下加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带，沿所述电池串的传输方向，至少部分所述下焊接模组位于所述上焊接模组的上游。
9、在一些实施方式中，所述生产传输设备还包括吸附机构，所述吸附机构用于从下方通过所述通孔吸附所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
10、在一些实施方式中，所述生产传输设备具有上料工位，所述上料工位位于所述载具的传输路径上，所述电池片与所述焊带在所述上料工位处被摆放到所述载具上；所述吸附机构包括至少两个吸附模组，其中一个所述吸附模组设于所述上料工位的下方，另一个所述吸附模组设于所述焊接工位的下方。
11、在一些实施方式中，所述载具用于同时传输多组所述电池串，多组所述电池串沿水平的第二方向排布，所述第二方向垂直于所述电池串的传输方向；所述吸附机构包括吸嘴，所述吸嘴具有沿第二方向间隔设置的多个，在所述上料工位，每组所述电池串中的至少一个所述电池片被所述吸嘴吸附；在所述焊接工位，每组所述电池串中的至少一个所述电池片被所述吸嘴吸附。
12、在一些实施方式中，沿所述电池串的传输方向的相反方向，所述吸附机构逐个地吸附和释放所述电池串中不同的电池片；所述生产传输设备还包括压盖，所述生产传输设备具有上料工位，所述电池片与所述焊带在所述上料工位处被摆放到所述载具上；在所述上料工位，所述压盖被放置到所述电池片与焊带上，所述吸附机构在所述压盖上料前吸附所述电池片与焊带，所述吸附机构在所述压盖上料后释放所述电池片与焊带。
13、由于上述技术方案的运用，本专利技术提供的太阳能电池串生产传输设备，利用载具承载和传输电池串，尤其适用于承载和传输多并电池串，载具与各电池串中的电池片、焊带等组件均不发生相对位移，能够保证电池串的平稳传输与精准焊接。载具的多孔结构能够与焊接机构相配合，允许红外线等辐射热量通过通孔照射到电池片和/或焊带的下表面，从而突破了传统接触式热传导焊接的局限，热辐射焊接能够使得待焊接的电池串受热更均匀、更充分，且载具无需在焊接工位停留，电池串也无需离开载具，显著提高了太阳能电池串、尤其是多并电池串的焊接和生产效率。
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1.一种太阳能电池串生产传输设备，待生产的电池串包括交替连接的电池片与焊带，所述生产传输设备具有焊接工位，其特征在于：所述生产传输设备包括载具与焊接机构，所述载具用于承载并传输待生产的所述电池串，所述焊接工位位于所述载具的传输路径上，所述载具具有用于承载所述电池片和/或所述焊带的承载面，所述承载面上间隔开设有多个通孔；所述焊接机构包括下焊接模组，所述下焊接模组设于所述焊接工位的下方，所述下焊接模组用于通过所述通孔向上加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述承载面布满所述通孔，所述承载面的开孔率大于40％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：待生产的所述电池串具有沿第二方向排布的多组，每组所述电池串均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，多个所述通孔在所述承载面上沿所述第一方向与所述第二方向呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述下焊接模组采用热辐射加热
5.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述下焊接模组采用红外辐射加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述焊接机构还包括上焊接模组，所述上焊接模组设于所述焊接工位的上方，所述上焊接模组用于向下加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带，沿所述电池串的传输方向，至少部分所述下焊接模组位于所述上焊接模组的上游。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述生产传输设备还包括吸附机构，所述吸附机构用于从下方通过所述通孔吸附所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述生产传输设备具有上料工位，所述上料工位位于所述载具的传输路径上，所述电池片与所述焊带在所述上料工位处被摆放到所述载具上；所述吸附机构包括至少两个吸附模组，其中一个所述吸附模组设于所述上料工位的下方，另一个所述吸附模组设于所述焊接工位的下方。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述载具用于同时传输多组所述电池串，多组所述电池串沿水平的第二方向排布，所述第二方向垂直于所述电池串的传输方向；所述吸附机构包括吸嘴，所述吸嘴具有沿第二方向间隔设置的多个，在所述上料工位，每组所述电池串中的至少一个所述电池片被所述吸嘴吸附；在所述焊接工位，每组所述电池串中的至少一个所述电池片被所述吸嘴吸附。
10.根据权利要求7所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：沿所述电池串的传输方向的相反方向，所述吸附机构逐个地吸附和释放所述电池串中不同的电池片；所述生产传输设备还包括压盖，所述生产传输设备具有上料工位，所述电池片与所述焊带在所述上料工位处被摆放到所述载具上；在所述上料工位，所述压盖被放置到所述电池片与焊带上，所述吸附机构在所述压盖上料前吸附所述电池片与焊带，所述吸附机构在所述压盖上料后释放所述电池片与焊带。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池串生产传输设备，待生产的电池串包括交替连接的电池片与焊带，所述生产传输设备具有焊接工位，其特征在于：所述生产传输设备包括载具与焊接机构，所述载具用于承载并传输待生产的所述电池串，所述焊接工位位于所述载具的传输路径上，所述载具具有用于承载所述电池片和/或所述焊带的承载面，所述承载面上间隔开设有多个通孔；所述焊接机构包括下焊接模组，所述下焊接模组设于所述焊接工位的下方，所述下焊接模组用于通过所述通孔向上加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述承载面布满所述通孔，所述承载面的开孔率大于40％。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：待生产的所述电池串具有沿第二方向排布的多组，每组所述电池串均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，多个所述通孔在所述承载面上沿所述第一方向与所述第二方向呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述下焊接模组采用热辐射加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述下焊接模组采用红外辐射加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池串生产传输设备，其特征在于：所述焊接机构还包括上焊接模组，所述上焊接模组设于所述焊接工位的上方，所述上焊接模组用于向下加热所述承载面上的所述电池片和/或所述焊带，沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈城，李永康，晏俊，
申请(专利权)人：卓汇新能源苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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