【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料机械，尤其涉及一种布料器装置。
技术介绍
1、目前，在煤炭的干法分选过程中，入料需要先进行平铺均匀，以便后续的识别和分拣。然而，在实际操作中，由于物料特性等原因，容易出现堆积或黏连等问题，从而影响后续识别和分选的效率和精度。传统解决方案通常是采用振动筛进行振动布料，但存在能耗高、噪音大等问题。
2、为了解决这一问题，本技术提供了一种布料器装置，能够利用重力实现物料横向滑移或翻滚的装置，进而减少物料间的堆叠或黏连，实现物料进入识别分选皮带上的均匀平铺。该装置不需要外部动力的驱动，且噪音较小，投资成本也相对较低，并且易于维护。
3、本专利技术还可以应用于金属矿山等其他领域的物料干法分选，有效提高分选效率和精度。整个布料器物料分离平铺装置的设计和优化，尤其是工作参数的调节和控制，都可以根据具体应用需求进行灵活地配置和调整。总之，本技术为物料分选
提供了一种高效、低成本、易于维护的解决方案，具有广泛的应用前景和市场潜力。
技术实现思路
1、本技术的所要解决的问题是解决了传统布料器在物料堆积、黏连等问题方面的不足，达到更均匀地分布物料的目的，提高了后续物料识别和分选的精度和效率，而且需额外动力，节省了能源和成本。
2、本技术的技术方案是提出一种布料器，用于设置在下料装置出料口与分选皮带入料口之间,衔接下料装置与分选皮带之间的物料传输路径，并实现针对堆叠和黏连的物料进行分离；布料器装置包括输送板、两组侧挡板、以及分布设计在输送板上表面的至
3、所述自物料移动通道输入端至其输出端的物料移动方向，两侧挡板结构在垂直于物料移动方向上的距离随物料移动方向逐步变大或者逐步变小。
4、所述各组侧挡板之间结构相同，并且以输送板的中线轴对称设置，各组侧挡板所在平面平行,各组侧挡板之间结构中分别均包括挡板一、挡板二，挡板一的一端与输送板的输入端方向的一边活动连接，挡板一的另一端与挡板二的一端之间通过转轴活动连接，转轴固定连接于输送板预设位置，挡板二的另一端与输送板输出端方向一边活动连接，用于根据入料装置和识别分选皮带的宽度，通过转轴的转动调整输送板输入端和输出端的宽度。
5、所述包括升降结构，升降结构水平设置，输送板靠近输入端的一端与升降结构的一端固定连接，输送板靠近输出端的一边活动连接于升降结构上方，升降结构带动输送板围绕靠近输出端的一边进行旋转；
6、升降结构包括升降底座、底轴、电控伸缩件、电机；升降底座水平设置，升降底座的一边与输送板出料口方向的一边通过底轴活动连接，电控伸缩件的一端固定连接于升降底座远离底轴的一端，电控伸缩件的另一端固定连接于输送板下表面远离底轴的另一端，电控伸缩件与伸缩底座垂直设置，电控伸缩件在预设长度内进行伸缩；电控伸缩件驱动输送板绕底轴转动；电机设置于升降底座上，电控伸缩件与电机相连。
7、所述升降结构还包括压力传感器，压力传感器设置于输送板上表面，压力传感器与电机相连，当物料重力缩小导致输送板表面压力缩小时，电机带动电控伸缩件增大伸缩长度。
8、所述各分离件在输送板上表面以预设间距均匀分布，相邻分离件的间距在预设分离前物料的最小直径与预设分离后物料的最大直径之间，相邻各排分离件交错设置。
9、所述各分离件突出输送板上表面的高度大于所通过待分离物料高于输送板上表面的厚度。
10、所述各分离件的延伸方向与输送板上表面垂直。
11、所述分离件的形状包括半球形、锥形和圆柱形。
12、本技术的有益效果为：相较于传统的物料分选设备，该装置不需要外动力，完全依靠物料自身通过重力实现滑移、翻滚、分离等操作，因此噪音小，节能环保。此外，该装置采用了筛分件的设计，避免了堆积物料的堆叠和黏连问题，物料在输送过程中能够更加均匀地分布，从而提高了后续物料识别和分选的精度和效率。同时，独立设置的布料器装置具有投资少、维护便捷等优点，大大降低了各类企业在设备更新、维修等方面的费用成本，并使生产过程更加顺畅和高效。综上所述，本技术具有广泛应用前景，特别适用于对噪音、能耗和成本要求较为严格的工作场合。
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1.一种布料器装置,其特征在于,用于设置在下料装置出料口与分选皮带入料口之间,衔接下料装置与分选皮带之间的物料传输路径，并实现针对堆叠和黏连的物料进行分离；所述布料器装置包括输送板、两组侧挡板、以及分布设计在输送板上表面的至少两个分离件，输送板的一端构成布料器装置的输入端，用于对接下料装置出料口，输送板的另一端构成布料器装置的输出端，用于对接分选皮带入料口，且布料器装置输入端的位置高于其输出端的位置，两组侧挡板分设于输送板上表面对应布料器装置输入端至其输出端方向的两侧，由两组侧挡板对输送板上表面所传输物料向两侧的移动进行限位，由输送板上表面自其输入端至输出端，结合两组侧挡板，构成物料移动通道，基于物料移动通道上物料在重力下移动与各分离件的撞击，实现物料翻滚分离。
2.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，自物料移动通道输入端至其输出端的物料移动方向，两侧挡板结构在垂直于物料移动方向上的距离随物料移动方向逐步变大或者逐步变小。
3.如权利要求2所述的布料器装置，其特征在于，所述各组侧挡板之间结构相同，并且以输送板的中线轴对称设置，各组侧挡板所在平面平行,
4.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，还包括升降结构，升降结构水平设置，输送板靠近输入端的一端与升降结构的一端固定连接，输送板靠近输出端的一边活动连接于升降结构上方，升降结构带动输送板围绕靠近输出端的一边进行旋转；升降结构包括升降底座、底轴、电控伸缩件、电机；升降底座水平设置，升降底座的一边与输送板出料口方向的一边通过底轴活动连接，电控伸缩件的一端固定连接于升降底座远离底轴的一端，电控伸缩件的另一端固定连接于输送板下表面远离底轴的另一端，电控伸缩件与伸缩底座垂直设置，电控伸缩件在预设长度内进行伸缩；电控伸缩件驱动输送板绕底轴转动；电机设置于升降底座上，电控伸缩件与电机相连。
5.如权利要求4所述的布料器装置，其特征在于，所述升降结构还包括压力传感器，压力传感器设置于输送板上表面，压力传感器与电机相连，当物料重力缩小导致输送板表面压力缩小时，电机带动电控伸缩件增大伸缩长度。
6.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，所述各分离件在输送板上表面以预设间距均匀分布，相邻分离件的间距在预设分离前物料的最小直径与预设分离后物料的最大直径之间，相邻各排分离件交错设置。
7.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，所述各分离件突出输送板上表面的高度大于所通过待分离物料高于输送板上表面的厚度。
8.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，所述各分离件的延伸方向与输送板上表面垂直。
9.如权利要求8所述的布料器装置，其特征在于，所述分离件的形状包括半球形、锥形和圆柱形。
...【技术特征摘要】
1.一种布料器装置,其特征在于,用于设置在下料装置出料口与分选皮带入料口之间,衔接下料装置与分选皮带之间的物料传输路径，并实现针对堆叠和黏连的物料进行分离；所述布料器装置包括输送板、两组侧挡板、以及分布设计在输送板上表面的至少两个分离件，输送板的一端构成布料器装置的输入端，用于对接下料装置出料口，输送板的另一端构成布料器装置的输出端，用于对接分选皮带入料口，且布料器装置输入端的位置高于其输出端的位置，两组侧挡板分设于输送板上表面对应布料器装置输入端至其输出端方向的两侧，由两组侧挡板对输送板上表面所传输物料向两侧的移动进行限位，由输送板上表面自其输入端至输出端，结合两组侧挡板，构成物料移动通道，基于物料移动通道上物料在重力下移动与各分离件的撞击，实现物料翻滚分离。
2.如权利要求1所述的布料器装置，其特征在于，自物料移动通道输入端至其输出端的物料移动方向，两侧挡板结构在垂直于物料移动方向上的距离随物料移动方向逐步变大或者逐步变小。
3.如权利要求2所述的布料器装置，其特征在于，所述各组侧挡板之间结构相同，并且以输送板的中线轴对称设置，各组侧挡板所在平面平行,各组侧挡板之间结构中分别均包括挡板一(4)、挡板二(5)，挡板一(4)的一端与输送板的输入端方向的一边活动连接，挡板一(4)的另一端与挡板二(5)的一端之间通过转轴活动连接，转轴固定连接于输送板预设位置，挡板二(5)的另一端与输送板输出端方向一边活动连接，用于根据入料装置和识别分选皮带的宽度，通过转轴的转动调整输送板输入端和输出端的宽度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冀连权，徐傲，马俊，陈楠，朱斌，张腾，张九琴，刘仁明，田园，杨攀亮，
申请(专利权)人：南京业恒达智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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