【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱漆治具，具体是高效脱漆治具。
技术介绍
1、在电感、电抗器制造过程中，线圈通常采用漆包铜线或者漆包铝线绕制。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
2、因此，在生产制造电感、电抗器时，需要将引脚上的绝缘漆进行脱漆处理，对于一般的产品要求，引脚脱漆过渡线高于线圈底部，实际应用要按工艺要求将线圈引脚部分的绝缘漆膜去掉，从而露出线圈导体材料如铜线、铝线、合金线，脱漆后，引脚露出漆包线基材铜或铝表面将变得光滑，通过后续的引脚上锡、焊接工序，使电感产品能够与其他元件有效地导电，从而提供良好的电连接和传输性能。现有的脱漆设备一般会用人工刮漆，这种方式相当费时费力，为了提高脱漆效果，市面上出现了能够夹持电抗器进行剥漆的设备，如中国专利文献cn109712794b公开的一种电抗器脱漆装置，然而这种装置需要通过夹持压紧、定位等工序进行脱漆，这种脱漆方法对于定位要求以及剥漆器具精准度要求高，由于工况以及工件尺寸的变化，脱漆装置不能保证对电抗器的引脚完全剥漆，从而阻碍了引脚与其他元件之间的电接触。
3、针对以上的不足，申请人改进了一种利用药剂对电抗器的引脚浸泡进行脱漆的设备，申请人对此研发一款脱漆治具，进一步提升脱漆的效果，满足完全剥漆的要求。
技术实现思路
1、针对上述提到现有的脱漆装置由于工况以及工件尺寸的变化，不能保证对电抗器的引脚完全剥漆的技术问题，本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：>
2、高效脱漆治具，包括壳体，导体，所述导体包括线圈以及连接在所述线圈上的引脚，所述壳体设有脱漆工位，所述脱漆工位设有用于容置导体的容置腔、供所述引脚伸入的脱漆间隙，所述引脚包括位于所述导体上的第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和第二引脚均朝向所述壳体的下侧，所述脱漆间隙包括供所述第一引脚伸入的第一脱漆间隙、以及供所述第二引脚伸入的第二脱漆间隙。
3、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述导体还包括磁环，所述线圈绕制在所述磁环上，所述线圈呈圆柱形，所述线圈的轴向与所述引脚的伸入方向相交，所示容置腔内设有供所述导体伸入的保护槽，所述保护槽向脱漆液方向内凹，所述保护槽设有与所述线圈外周形状配合的凹面。
4、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述线圈设有多个，多个所述线圈对称设置，所述保护槽供所述线圈伸入且与所述线圈一一对应，多个所述保护槽对称设置。
5、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述第一脱漆间隙和所述第二脱漆间隙沿所述保护槽周侧设置，所述第一脱漆间隙和所述第二脱漆间隙沿所述保护槽对称设置。
6、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述壳体设有支架、所述支架通过紧固件与所述壳体连接，所述支架设有提手，所述提手通过紧固件与所述支架连接。
7、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述脱漆工位的下侧设有容置壳体，所述容置壳体设有用于围合形成所述容置腔的容置腔开口、承托底板、以及设置在所述承托底板上的容置腔侧板。
8、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述壳体设有壳体第一连接端，所述容置壳体设有容置壳体连接端，还包括穿过所述壳体第一连接端和所述容置壳体连接端之间的紧固件，以使得所述壳体与所述容置壳体紧密连接。
9、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述容置腔侧板包括第一容置腔侧板以及第二容置腔侧板，所述第一容置腔侧板的高度大于所述第二容置腔侧板的高度，所述容置壳体连接端位于所述第一容置腔侧板上。
10、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述壳体上设有定位件，所述定位件设有伸入所述容置腔的定位筋，所述定位筋沿竖直设置且向远离所述第一容置腔侧板方向延伸，所述定位筋还设有伸入至所述第一脱漆间隙和/或所述第二脱漆间隙之间的定位挡板。
11、进一步地，在本专利技术的一些实施例中，所述容置壳体间隔设有多个，两个所述容置壳体之间形成所述脱漆间隙，所述第一脱漆间隙和第二脱漆间隙相对设置。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术能够有效支撑导体，通过脱漆的药剂对导体的引脚进行脱漆，减少了人工操作的耗时耗力，同时降低了工况以及工件尺寸的变化对彻底脱漆的影响，本专利技术通过设置脱漆工位，将导体放置到容置壳体后，通过将导体两端的引脚分别伸入到第一脱漆间隙和第二脱漆间隙，利用脱漆药剂对引脚进行浸泡脱漆，不需人手刮漆，进一步提高处理效率。
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1.高效脱漆治具，包括壳体(1)，导体(2)，其特征在于：所述导体(2)包括线圈以及连接在所述线圈上的引脚(20)，所述壳体(1)设有脱漆工位(3)，所述脱漆工位(3)设有用于容置导体(2)的容置腔(40)、供所述引脚(20)伸入的脱漆间隙(5)，所述引脚(20)包括位于所述导体(2)上的第一引脚(201)和第二引脚(202)，所述第一引脚(201)和第二引脚(202)均朝向所述壳体(1)的下侧，所述脱漆间隙(5)包括供所述第一引脚(201)伸入的第一脱漆间隙(51)、以及供所述第二引脚(202)伸入的第二脱漆间隙(52)。
2.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述导体(2)还包括磁环(21)，所述线圈(22)绕制在所述磁环(21)上，所述线圈(22)呈圆柱形，所述线圈(22)的轴向与所述引脚(20)的伸入方向相交，所示容置腔(40)内设有供所述导体(2)伸入的保护槽(6)，所述保护槽(6)向脱漆液方向内凹，所述保护槽(6)设有与所述线圈(22)外周形状配合的凹面(61)。
3.根据权利要求2所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述线圈(22)设
4.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述第一脱漆间隙(51)和所述第二脱漆间隙(52)沿所述保护槽(6)周侧设置，所述第一脱漆间隙(51)和所述第二脱漆间隙(52)沿所述保护槽(6)对称设置。
5.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述壳体(1)设有支架(7)、所述支架(7)通过紧固件(8)与所述壳体(1)连接，所述支架(7)设有提手(71)，所述提手(71)通过紧固件(8)与所述支架(7)连接。
6.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述脱漆工位(3)的下侧设有容置壳体(4)，所述容置壳体(4)设有用于围合形成所述容置腔(40)的容置腔开口(41)、承托底板(42)、以及设置在所述承托底板(42)上的容置腔侧板(43)。
7.根据权利要求6所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述壳体(1)设有壳体第一连接端(121)，所述容置壳体(4)设有容置壳体连接端(410)，还包括穿过所述壳体第一连接端(121)和所述容置壳体连接端(410)之间的紧固件(8)，以使得所述壳体(1)与所述容置壳体(4)紧密连接。
8.根据权利要求7所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述容置腔侧板(43)包括第一容置腔侧板(431)以及第二容置腔侧板(432)，所述第一容置腔侧板(431)的高度大于所述第二容置腔侧板的高度(432)，所述容置壳体连接端(410)位于所述第一容置腔侧板(431)上。
9.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述壳体(1)上设有定位件(9)，所述定位件(9)设有伸入所述容置腔(40)的定位筋(91)，所述定位筋(91)沿竖直设置且向远离所述第一容置腔侧板(431)方向延伸，所述定位筋(91)还设有伸入至所述第一脱漆间隙(51)和/或所述第二脱漆间隙(52)之间的定位挡板(911)。
10.根据权利要求6所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述容置壳体(4)间隔设有多个，两个所述容置壳体(4)之间形成所述脱漆间隙(5)，所述第一脱漆间隙(51)和第二脱漆间隙(52)相对设置。
...【技术特征摘要】
1.高效脱漆治具，包括壳体(1)，导体(2)，其特征在于：所述导体(2)包括线圈以及连接在所述线圈上的引脚(20)，所述壳体(1)设有脱漆工位(3)，所述脱漆工位(3)设有用于容置导体(2)的容置腔(40)、供所述引脚(20)伸入的脱漆间隙(5)，所述引脚(20)包括位于所述导体(2)上的第一引脚(201)和第二引脚(202)，所述第一引脚(201)和第二引脚(202)均朝向所述壳体(1)的下侧，所述脱漆间隙(5)包括供所述第一引脚(201)伸入的第一脱漆间隙(51)、以及供所述第二引脚(202)伸入的第二脱漆间隙(52)。
2.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述导体(2)还包括磁环(21)，所述线圈(22)绕制在所述磁环(21)上，所述线圈(22)呈圆柱形，所述线圈(22)的轴向与所述引脚(20)的伸入方向相交，所示容置腔(40)内设有供所述导体(2)伸入的保护槽(6)，所述保护槽(6)向脱漆液方向内凹，所述保护槽(6)设有与所述线圈(22)外周形状配合的凹面(61)。
3.根据权利要求2所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述线圈(22)设有多个，多个所述线圈(22)对称设置，所述保护槽(6)供所述线圈(22)伸入且与所述线圈(22)一一对应，多个所述保护槽(3)对称设置。
4.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述第一脱漆间隙(51)和所述第二脱漆间隙(52)沿所述保护槽(6)周侧设置，所述第一脱漆间隙(51)和所述第二脱漆间隙(52)沿所述保护槽(6)对称设置。
5.根据权利要求1所述的高效脱漆治具，其特征在于：所述壳体(1)设有支架(7)、所述支架(7)通过紧固件(8)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何奇成，钟碧欢，
申请(专利权)人：中山市巴布奇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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