【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于动力电池，具体涉及一种电池组合盖板及激光处理方法。
技术介绍
1、随着世界资源的日益紧缺，电池作为一种可以储存电力的装置，被广泛应用于人们生活的各个方面，在动力电池的使用过程中，通常需要设置盖板，从而可以保证电池组合在使用时的安全和组装时的方便。
2、现有的动力电池通常采用铆接组装结构，并在极柱上做焊接固定，由于焊接的焊缝比较细小，从而会直接影响动力电池的快速充放电能力，因此在实际生产中，通过开发一种包胶工艺的电池盖板，从而避免了动力电池采用铆接组装结构时会对动力电池的快速充放电能力造成影响的情况。
3、在对电池盖板进行包胶工艺时，需要对电池盖板的金属表面进行洁净，但是现有的动力电池组合盖板在进行包胶时，未对电池盖板的金属表面进行洁净，从而使得动力电池组合盖板在包胶后，电池盖板的拉力强度和气密性较低，进而会对动力电池组合盖板的性能以及稳定性造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种电池组合盖板及激光处理方法,旨在解决了现有的动力电池组合盖板在进行包胶时，未对电池盖板的金属表面进行洁净，从而使得动力电池组合盖板在包胶后，电池盖板的拉力强度和气密性较低，进而会对动力电池组合盖板的性能以及稳定性造成影响的技术问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种电池组合盖板的激光处理方法，包括以下步骤：
4、步骤一：通过冲压成型的方式制备正极柱、负极柱和盖板片，并对
5、步骤二：对下料完成的所述正极柱、所述负极柱和所述盖板片进行表面的除油清洗；
6、步骤三：对清洗完成的所述正极柱、所述负极柱和所述盖板片的需要包胶的位置进行激光表面处理工艺，简称激光微蚀刻，在此工艺完成后，确保产品表面不会受到二次污染，且对所述产品表面做好防护后立即转入下道工序，并在流程卡上标注好生产时间；
7、步骤四：将转入的所述正极柱、所述负极柱和所述盖板片装入指定的注塑机模具腔体内，注塑产生正极包胶件和负极包胶件，完成包胶工序；
8、步骤五：此时所述正极柱、所述负极柱、所述正极包胶件、所述负极包胶件和所述盖板片已成为一个整体，将所述整体和塑料支架进行组装，让所述塑料支架固定在所述盖板片上；
9、步骤六：对组装得到的成品进行各项性能的检查，在所述成品合格后将所述成品转入到包装工序；
10、步骤七：对所述成品进行包装出货。
11、其中，所述步骤三中的所述激光微蚀刻是通过使用300w的专用激光机，调整合适的参数，对需要包胶的位置进行微蚀刻来实现的。
12、其中，所述正极柱或所述负极柱的激光微蚀刻的步骤为：
13、步骤一：使用专用的夹具夹住所述正极柱或所述负极柱的正面和背面，让所述正极柱或所述负极柱的侧面能够完全和激光接触；
14、步骤二：选用300w的所述专用激光机，在设定好扫描功率和时间后，确定好激光扫描的具体位置后，打开所述专用激光机的激光器，在激光发出的同时，让所述正极柱或所述负极柱同步转动，使所述正极柱的需包胶的位置侧边被完全蚀刻扫描；
15、步骤三：将激光微蚀完成后的所述正极柱或所述负极柱放置到专用的托盘中。
16、其中，所述盖板片的激光微蚀刻的步骤为：
17、步骤一：使用专用的夹具把所述盖板片平整的放入并固定住，让所述盖板片的正面能够完全和激光接触；
18、步骤二：选用300w的所述专用激光机，在设定好扫描功率和时间后，确定好激光扫描的具体位置后，打开所述专用激光机的激光器，选用振镜镜头发生器，当所述盖板片被扫描的位置位于所述振镜的辐射范围内时，所述盖板片不动；当所述盖板片被扫描的位置超出所述振镜的辐射范围内时，则在所述激光器工作的同时，让所述盖板片随之变动位置；
19、步骤三：当激光微蚀完所述盖板片的正面后，将所述盖板片180度翻转，让原先的背面朝上，重复步骤二的方式，完成所述盖板片的背面的包胶区域的激光微蚀刻。
20、其中，所述步骤四的所述包胶工序必须在所述步骤三的工序结束后的48h内完成，完成后立即转入所述步骤五的组装工序。
21、其中，所述步骤五中的所述整体与所述塑料支架是通过热熔接的方式进行组装的。
22、本专利技术还提供了一种电池组合盖板，包括负极柱、正极柱、负极包胶件、正极包胶件、盖板片和塑料支架，所述负极柱和所述正极柱分别嵌入到所述负极包胶件和所述正极包胶件的内侧，所述负极包胶件和所述正极包胶件分别嵌入到所述盖板片的内侧，所述盖板片与所述塑料支架拆卸连接，并位于所述盖板片的下表面。
23、本专利技术的一种电池组合盖板及激光处理方法，本专利技术通过对清洗完成后的所述正极柱、所述负极柱和所述盖板片的需要包胶的位置进行激光微蚀刻，使得电池盖板的金属表面形成许多微小的凹陷孔，从而可以在注塑包胶时，让塑胶液体能够有效进入到微小的凹陷孔中，进而提升了所述正极柱、所述负极柱、所述正极包胶件、所述负极包胶件和所述盖板片之间的气密性和抗拉强度，通过对所述正极柱、所述负极柱、所述正极包胶件、所述负极包胶件和所述盖板片之间的气密性和抗拉强度进行提升，从而能够提升电池的快速充放电能力，进而提高了动力电池盖板在使用过程中的拉力强度和气密性，保证了动力电池盖板的各项性能以及产品的稳定性。
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1.一种电池组合盖板的激光处理方法，应用于权利要求1至权利要求5中任一项所述的电池组合盖板，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
4.如权利要求2所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
5.如权利要求1所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
6.如权利要求1所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
7.一种电池组合盖板，采用权利要求1至权利要求6中任一项所述的电池组合盖板的激光处理方法制备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种电池组合盖板的激光处理方法，应用于权利要求1至权利要求5中任一项所述的电池组合盖板，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的电池组合盖板的激光处理方法，其特征在于，
4.如权利要求2所述的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱实，金卫民，张红磊，
申请(专利权)人：苏州鑫极耳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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