【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽轮机配件领域，尤其涉及一种汽封铣背弧夹具。
技术介绍
1、汽轮机有静子和转子两大部分，在工作时转子高速旋转，静子固定，转子和静子之间必须保持一定的间隙，避免相互摩擦。蒸汽流过汽轮机各级工作时，压力、温度逐级下降，在隔板两侧存在着压差，当动叶片有反动度时，动叶片前后也存在着压差。蒸汽除了绝大部分从导叶、动叶的通道中流过做功外，一小部分会从各种间隙中流过而不做功，成为一种损失，降低了机组的效率。转子还必须穿出汽缸并支撑在轴承上，此处也必然要留有间隙。
2、对于高压汽缸两端和中压汽缸的前端，汽缸内的蒸汽压力大于外界大气压力，此处将有蒸汽漏出来，降低了机组效率，并造成部分凝结水损失。在中压缸的排气端和低压缸的两端因汽缸内的蒸汽压力低于外界的大气压力，在主轴穿出汽缸的间隙中，将会有空气漏入汽缸中。由于空气在凝汽器中不能凝结，从而降低了真空度，减小了蒸汽做功能力。
3、为了减小上述各处间隙中的漏气，又要保证汽轮机正常安全运行，汽轮机在大修周期都需要对缸内通流间隙进行调整，汽轮机组汽封块数量多、要求精度高、给予施工工期短，在调整汽封圈安装间隙时，会用到一种“汽封背弧机”对汽封圈背弧部分进行修刮。
4、现有便携式汽封背弧机在加工汽封时，都是采用手持汽封弧段使其紧贴定位立柱，沿圆周方向推动汽封弧段，操作时难度比较大，很容易伤到手指，有时手持不牢固会造成汽封块飞出，容易造成安全事故。故而，难以达到高效率、高质量的要求，并常常需要大量的人力物力，加工成本高。
技术实现思路b>
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种汽封铣背弧夹具，解决加工大量汽封时，汽封尺寸不同的情况下定位困难、调校时间长的问题，避免背弧精准度低严重影响生产效率、产品质量以及安全生产。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种汽封铣背弧夹具，其中，汽封的背面设置有安装凸部，夹具包括：
4、夹具块，紧固于加工中心的台面上，夹具块的上表面设置有压紧螺杆，夹具块的一侧面设置为与待加工汽封的背面弧度适配的圆弧型面；
5、压块，位于夹具块的上方，压块的一端设置有与夹具块的上表面抵靠的支撑螺杆，压块的另一端与夹具块配合夹持汽封的安装凸部，压紧螺杆穿过压块的中部并对压块施压；
6、磁块，与汽封的侧面贴靠，用于定位汽封在加工中心内的坐标位置。
7、可选地，压块的与待加工汽封接触的端部设置有定位台阶，定位台阶对汽封的边沿限位。
8、可选地，定位台阶的表面设置有用于避免损伤汽封表面的铜焊层。
9、可选地，圆弧型面上设置有若干个定位凸点。
10、可选地，压块的中部开设有允许压紧螺杆穿过的腰形孔。
11、可选地，夹具块上开设有与加工中心台面螺栓固定的固定孔。
12、综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述汽封铣背弧夹具能够快速定位加工汽封背弧，并配合压块装夹、磁块定位，有效确定汽封本体在加工中心内的坐标位置，从而完成背弧的修刮，定位简单、准确，通用性强，显著提高了产品质量、加工效率以及生产安全性。
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1.一种汽封铣背弧夹具，所述汽封(11)的背面设置有安装凸部(12)，其特征在于，所述夹具包括：
2.根据权利要求1所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述压块(2)的与待加工汽封(11)接触的端部设置有定位台阶(9)，所述定位台阶(9)对汽封(11)的边沿限位。
3.根据权利要求2所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述定位台阶(9)的表面设置有用于避免损伤汽封(11)表面的铜焊层。
4.根据权利要求1所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述圆弧型面(5)上设置有若干个定位凸点(6)。
5.根据权利要求1所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述压块(2)的中部开设有允许所述压紧螺杆(4)穿过的腰形孔(10)。
6.根据权利要求1所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述夹具块(1)上开设有与加工中心台面螺栓固定的固定孔(7)。
【技术特征摘要】
1.一种汽封铣背弧夹具，所述汽封(11)的背面设置有安装凸部(12)，其特征在于，所述夹具包括：
2.根据权利要求1所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述压块(2)的与待加工汽封(11)接触的端部设置有定位台阶(9)，所述定位台阶(9)对汽封(11)的边沿限位。
3.根据权利要求2所述的汽封铣背弧夹具，其特征在于，所述定位台阶(9)的表面设置有用于避免损伤汽封(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆初，王汉洮，谢银海，麦云坤，杨钦尧，
申请(专利权)人：智伟电力无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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